Dây chuyền sản xuất dụng cụ khoan đá của Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd. dựa trên sản xuất thông minh, kiểm soát chính xác và quy trình ưu tiên chất lượng, bao phủ toàn bộ vòng đời sản phẩm từ đầu vào nguyên liệu thô đến giao sản phẩm hoàn chỉnh. Chúng tôi đã xây dựng một hệ thống sản xuất đa dòng cho các loại sản phẩm khác nhau, đảm bảo rằng mọi mũi khoan, thanh khoan và bộ phận cơ khí đều có hiệu suất hiệu quả, nhất quán và đáng tin cậy.

1. Dây chuyền tiền xử lý nguyên liệu thô
Nền tảng của sản phẩm chất lượng cao nằm ở việc kiểm soát nguyên liệu thô nghiêm ngặt. Dây chuyền tiền xử lý của chúng tôi được thiết kế đặc biệt cho việc xử lý ban đầu thép hợp kim cao cấp, cacbua vonfram và các vật liệu cốt lõi khác:
Sàng lọc và kiểm tra thông minh: Nguyên liệu thô trước tiên được kiểm tra khuyết tật bằng siêu âm, kiểm tra độ cứng và phân tích thành phần hóa học bằng thiết bị tự động để loại bỏ các vật liệu không đủ tiêu chuẩn ngay từ nguồn.
Cắt và rèn chính xác: Theo thông số kỹ thuật của sản phẩm, các vật liệu đã sàng lọc được cắt thành phôi có độ dài cố định bằng máy cắt CNC, sau đó được định hình bằng thiết bị rèn chính xác. Quy trình rèn sử dụng công nghệ kiểm soát nhiệt độ không đổi để đảm bảo tính đồng nhất của cấu trúc bên trong vật liệu, từ đó cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền của sản phẩm cuối cùng.
Làm sạch bề mặt và xử lý chống gỉ: Phôi rèn được xử lý bằng phun bi và làm sạch bằng siêu âm để loại bỏ vảy và tạp chất, sau đó được xử lý phủ chống gỉ chuyên nghiệp để ngăn ngừa ăn mòn trong quá trình vận chuyển.

2. Dây chuyền sản xuất gia công chính xác CNC
Đây là khâu cốt lõi của hệ thống sản xuất của chúng tôi, được trang bị đầy đủ thiết bị gia công CNC cao cấp, có khả năng đạt được độ chính xác gia công ở cấp độ micron:

Máy tiện và máy phay CNC đa trục: Đối với thanh khoan, bộ chuyển đổi chuôi và các bộ phận khác có cấu trúc ren phức tạp, chúng tôi sử dụng trung tâm gia công CNC 5 trục để hoàn thành gia công một lần các công đoạn tiện, phay, taro và vát mép. Hệ thống thay đổi dao tự động và chức năng giám sát kích thước thời gian thực đảm bảo rằng độ chính xác của ren và dung sai hình học của mỗi sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế (như R32, T38, GT60).

Máy mài CNC: Đầu mũi khoan và các cạnh cắt được mài tinh bằng máy mài CNC chính xác. Thông qua các đường mài được cài đặt trước, góc cắt và hình dạng mũi được tối ưu hóa để phù hợp với các yêu cầu khoan các loại đá khác nhau, từ đó cải thiện hiệu quả khoan và tuổi thọ của dụng cụ.

Các đơn vị sản xuất linh hoạt: Chúng tôi đã thiết lập các đơn vị sản xuất mô-đun cho các sản phẩm tùy chỉnh. Bằng cách nhanh chóng chuyển đổi chương trình gia công và đồ gá, chúng tôi có thể sản xuất hiệu quả các bộ phận cơ khí không tiêu chuẩn để đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa của khách hàng.

3. Dây chuyền sản xuất xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt rất quan trọng để cải thiện các đặc tính cơ học của dụng cụ khoan đá. Dây chuyền xử lý nhiệt tự động hoàn toàn của chúng tôi sử dụng công nghệ tiên tiến để đảm bảo hiệu suất ổn định:

Tôi và ram trong môi trường kiểm soát: Các chi tiết được đưa vào lò xử lý nhiệt kín qua băng tải. Lò duy trì hồ sơ nhiệt độ và môi trường chính xác, đảm bảo gia nhiệt và làm nguội đồng đều vật liệu. Quá trình này cải thiện đáng kể độ cứng, độ bền và khả năng chống mỏi của mũi khoan và thanh khoan.

Xử lý làm cứng bề mặt: Đối với các sản phẩm được sử dụng trong điều kiện làm việc khắc nghiệt, chúng tôi thực hiện xử lý làm cứng cảm ứng bề mặt hoặc thấm cacbon trên các bộ phận chính như thân mũi khoan và khớp nối thanh khoan để tăng cường khả năng chống mài mòn của chúng.

Kiểm tra chất lượng sau xử lý nhiệt: Các mẫu được lấy từ mỗi lô sản phẩm để kiểm tra độ cứng và phân tích kim tương để xác minh rằng kết quả xử lý nhiệt đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế.

4. Dây chuyền lắp ráp và kiểm tra chất lượng

Sau khi gia công và xử lý nhiệt, sản phẩm đi vào quy trình lắp ráp cuối cùng và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt:

Lắp ráp bán tự động: Đối với các sản phẩm lắp ráp như mũi khoan bi, chúng tôi sử dụng thiết bị lắp ráp bán tự động để ép các đầu bi cacbua vonfram vào thân mũi khoan với kiểm soát lực chính xác, đảm bảo kết nối chắc chắn và định vị nhất quán.

Nhiều lần kiểm tra chất lượng: Bao gồm:

Kiểm tra độ chính xác kích thước: Máy đo tọa độ ba chiều (CMM) được sử dụng để kiểm tra kích thước tổng thể, độ khít của ren và hình dạng hình học của sản phẩm.

Đóng gói và dán nhãn: Các sản phẩm đủ tiêu chuẩn được đóng gói bằng dầu chống gỉ và bọc trong màng chống ẩm, sau đó đặt trong các hộp giấy hoặc hộp gỗ chắc chắn. Mỗi gói hàng được dán nhãn với mã sản phẩm, số lô, ngày sản xuất và nhãn chất lượng.