Dây chuyền sản xuất dụng cụ khoan đá của Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd. dựa trên quy trình sản xuất thông minh, kiểm soát độ chính xác và quy trình đầu tiên về chất lượng, bao gồm toàn bộ vòng đời sản phẩm từ đầu vào nguyên liệu thô đến phân phối thành phẩm. Chúng tôi đã xây dựng một hệ thống sản xuất nhiều loạt cho các loại sản phẩm khác nhau, đảm bảo rằng mọi mũi khoan, thanh khoan và bộ phận cơ khí đều có hiệu suất hiệu quả, nhất quán và đáng tin cậy.

1. Dây chuyền sơ chế nguyên liệu thô
Nền tảng của sản phẩm chất lượng cao nằm ở việc kiểm soát nguyên liệu thô một cách nghiêm ngặt. Dây chuyền xử lý sơ bộ của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để xử lý ban đầu thép hợp kim cao cấp, cacbua vonfram và các vật liệu cốt lõi khác:
Sàng lọc và kiểm tra thông minh: Nguyên liệu thô trước tiên được phát hiện lỗ hổng siêu âm, kiểm tra độ cứng và phân tích thành phần hóa học bằng thiết bị tự động để loại bỏ các vật liệu không đủ tiêu chuẩn khỏi nguồn.
Cắt và rèn chính xác: Theo thông số kỹ thuật của sản phẩm, vật liệu được sàng lọc được cắt thành các khoảng trống có chiều dài cố định bằng máy cắt CNC, sau đó được tạo hình bằng thiết bị rèn chính xác. Quá trình rèn sử dụng công nghệ kiểm soát nhiệt độ không đổi để đảm bảo tính đồng nhất của cấu trúc bên trong vật liệu, từ đó cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền của sản phẩm cuối cùng.
Làm sạch bề mặt và xử lý chống gỉ: Phôi rèn được xử lý bằng phương pháp phun bi và làm sạch siêu âm để loại bỏ cặn và tạp chất, sau đó là xử lý lớp phủ chống gỉ chuyên nghiệp để chống ăn mòn trong quá trình vận chuyển.

2. Dây chuyền sản xuất gia công chính xác CNC
Đây là mắt xích cốt lõi trong hệ thống sản xuất của chúng tôi, được trang bị đầy đủ bộ thiết bị gia công CNC cao cấp, có khả năng đạt được độ chính xác gia công ở mức micron:

Máy tiện và máy phay CNC đa trục : Đối với thanh khoan, bộ chuyển đổi chuôi và các bộ phận khác có cấu trúc ren phức tạp, chúng tôi sử dụng trung tâm gia công CNC năm trục để hoàn thành gia công một điểm dừng tiện, phay, khai thác và vát cạnh. Hệ thống thay dao tự động và chức năng giám sát kích thước thời gian thực đảm bảo độ chính xác ren và dung sai hình học của từng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế (như R32, T38, GT60).

Máy mài CNC: Đầu mũi khoan và các cạnh cắt được mài mịn bằng máy mài CNC chính xác. Thông qua các đường mài được thiết lập sẵn, góc cắt và hình dạng đầu được tối ưu hóa để phù hợp với các yêu cầu khoan tạo đá khác nhau, từ đó cải thiện hiệu quả khoan và tuổi thọ dụng cụ.

Đơn vị sản xuất linh hoạt: Chúng tôi đã thành lập các đơn vị sản xuất mô-đun cho các sản phẩm tùy chỉnh. Bằng cách chuyển đổi nhanh chóng các chương trình gia công và đồ đạc, chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận cơ khí phi tiêu chuẩn một cách hiệu quả để đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa của khách hàng.

3. Dây chuyền sản xuất xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt là rất quan trọng để cải thiện tính chất cơ học của dụng cụ khoan đá. Dây chuyền sản xuất xử lý nhiệt hoàn toàn tự động của chúng tôi sử dụng công nghệ tiên tiến để đảm bảo hiệu suất ổn định:

Làm nguội và ủ khí quyển có kiểm soát: Các phôi được đưa vào lò xử lý nhiệt kín thông qua băng tải. Lò duy trì nhiệt độ và bầu không khí chính xác, đảm bảo gia nhiệt và làm mát đồng đều vật liệu. Quá trình này cải thiện đáng kể độ cứng, sức mạnh và khả năng chống mỏi của mũi khoan và thanh khoan.

Xử lý làm cứng bề mặt: Đối với các sản phẩm được sử dụng trong điều kiện làm việc khắc nghiệt, chúng tôi thực hiện xử lý làm cứng cảm ứng bề mặt hoặc cacbon hóa trên các bộ phận chính như thân mũi khoan và khớp nối thanh khoan để tăng cường hơn nữa khả năng chống mài mòn của chúng.

Kiểm tra chất lượng xử lý nhiệt sau: Các mẫu được lấy từ mỗi lô sản phẩm để kiểm tra độ cứng và phân tích kim loại để xác minh rằng kết quả xử lý nhiệt đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế.

4. Dây chuyền lắp ráp và kiểm tra chất lượng

Sau khi gia công và xử lý nhiệt, sản phẩm bước vào khâu lắp ráp cuối cùng và trải qua quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt:

Lắp ráp bán tự động: Đối với các sản phẩm lắp ráp như mũi khoan đầu bi, chúng tôi sử dụng thiết bị lắp ráp bán tự động để ép đầu bi cacbua vonfram vào thân mũi khoan với khả năng kiểm soát lực chính xác, đảm bảo kết nối an toàn và định vị nhất quán.

Nhiều cuộc kiểm tra chất lượng:

Bao gồm :

Kiểm tra độ chính xác kích thước: Máy đo tọa độ ba chiều (CMM) được sử dụng để kiểm tra kích thước tổng thể, độ khít của ren và hình dạng hình học của sản phẩm.

Đóng gói và dán nhãn: Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đóng gói bằng dầu chống rỉ và bọc trong màng chống ẩm, sau đó đặt trong hộp bìa cứng hoặc hộp gỗ chắc chắn. Mỗi gói hàng đều được dán nhãn model sản phẩm, số lô, ngày sản xuất và nhãn chất lượng.