Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd. garis produksi alat pengeboran batu didasarkan pada manufaktur cerdas, kontrol presisi dan proses kualitas pertama,meliputi seluruh siklus hidup produk dari input bahan baku hingga pengiriman produk jadiKami telah membangun sistem produksi multi seri untuk berbagai jenis produk, memastikan bahwa setiap bor bit, bor batang, dan komponen mekanik memiliki kinerja yang efisien, konsisten, dan dapat diandalkan.

1. Bahan baku Pre-processing Line
Dasar produk berkualitas tinggi terletak pada kontrol bahan baku yang ketat. lini pra-pemrosesan kami dirancang khusus untuk pemrosesan awal baja paduan kelas tinggi, tungsten karbida,dan bahan inti lainnya:
Penyaringan dan pengujian cerdas: Bahan baku pertama kali mengalami deteksi cacat ultrasonik, pengujian kekerasan,dan analisis komposisi kimia menggunakan peralatan otomatis untuk menghilangkan bahan yang tidak memenuhi syarat dari sumber.
Pemotongan dan pemotongan presisi: Menurut spesifikasi produk, bahan yang disaring dipotong menjadi kosong dengan panjang tetap menggunakan mesin pemotong CNC,dan kemudian dibentuk dengan menggunakan peralatan penempaan presisiProses penempaan menggunakan teknologi kontrol suhu konstan untuk memastikan keseragaman struktur internal material,dengan demikian meningkatkan ketahanan keausan dan ketahanan produk akhir.
Pembersihan permukaan dan Pengolahan Anti karat: Blank yang dipalsukan diobati dengan tembakan dan pembersihan ultrasonik untuk menghilangkan sisik dan kotoran,diikuti dengan perawatan lapisan anti karat profesional untuk mencegah korosi selama transportasi.

2. CNC Precision Machining Line Produksi
Ini adalah hubungan inti dari sistem produksi kami, dilengkapi dengan satu set lengkap peralatan mesin CNC high-end, mampu mencapai tingkat micron precision machining:

Multi axis CNC lathes and Milling Machines: Untuk batang bor, adaptor batang, dan bagian lain dengan struktur berujung kompleks,kami menggunakan pusat pemesinan CNC lima sumbu untuk menyelesaikan satu berhenti pemesinan dari memutar, penggilingan, mengetuk, dan chamfering.Sistem perubahan alat otomatis dan fungsi pemantauan ukuran waktu nyata memastikan bahwa akurasi benang dan toleransi geometris dari setiap produk memenuhi standar internasional (seperti R32, T38, GT60).

Mesin Penggilingan CNC: Kepala bor dan tepi pemotong halus digiling oleh mesin penggilingan CNC presisi.sudut pemotongan dan bentuk ujung dioptimalkan untuk sesuai dengan persyaratan pengeboran formasi batuan yang berbeda, sehingga meningkatkan efisiensi pengeboran dan umur alat.

Unit Produksi Fleksibel: Kami telah mendirikan unit produksi modular untuk produk yang disesuaikan.kami dapat secara efisien memproduksi bagian-bagian mekanik non-standar untuk memenuhi kebutuhan pribadi pelanggan.

3. Jalur produksi pengolahan panas

Pengolahan panas sangat penting untuk meningkatkan sifat mekanik dari alat pengeboran batu.:

Pengendalian Atmosfer Pengendalian Atmosfer dan Tempering: Bagian kerja dimasukkan ke dalam tungku pengolahan panas tertutup melalui jalur pengangkut.memastikan pemanasan dan pendinginan material yang seragamProses ini secara signifikan meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan kelelahan dari bor bit dan batang bor.

Perawatan Penguatan Permukaan: Untuk produk yang digunakan dalam kondisi kerja yang keras,kami melakukan permukaan induksi pengerasan atau karburisasi perawatan pada komponen kunci seperti tubuh bor bit dan sendi bor batang untuk lebih meningkatkan ketahanan haus mereka.

Pemeriksaan kualitas setelah pengolahan panas: Sampel diambil dari setiap batch produk untuk pengujian kekerasan dan analisis metalografi untuk memverifikasi bahwa hasil pengolahan panas memenuhi standar desain.

4. Rangkaian dan Quality Inspection Line

Setelah pemesinan dan pengolahan panas, produk memasuki proses perakitan akhir dan pemeriksaan kualitas yang ketat:

Pengumpulan Semi Otomatis: Untuk produk yang dirakit seperti bor kepala bola,kami menggunakan peralatan perakitan semi otomatis untuk menekan kepala bola tungsten karbida ke dalam tubuh bor bit dengan kontrol kekuatan yang tepat, memastikan koneksi yang aman dan posisi yang konsisten.

Pemeriksaan Kualitas Berkali-kali

Termasuk:

Pemeriksaan Akurasi Dimensi: Mesin pengukuran koordinat tiga dimensi (CMM) digunakan untuk memeriksa dimensi keseluruhan, pas thread, dan bentuk geometris produk.

Kemasan dan Pelabelan: Produk yang memenuhi syarat dikemas dengan minyak tahan karat dan dibungkus dengan film tahan kelembaban, kemudian dimasukkan ke dalam karton atau kotak kayu yang kokoh.Setiap bungkus diberi label dengan model produk, nomor batch, tanggal produksi, dan label kualitas.