Die Produktionslinie für Felsbohrwerkzeuge der Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd. basiert auf intelligenter Fertigung, Präzisionssteuerung und einem Qualitätsvorrang.die den gesamten Lebenszyklus des Produkts abdeckt, vom Einsatz von Rohstoffen bis zur Lieferung des fertigen ProduktsWir haben ein Produktionssystem mit mehreren Serien für verschiedene Produkttypen aufgebaut, um sicherzustellen, dass jedes Bohrgerät, jede Bohrstange und jede mechanische Komponente eine effiziente, konsistente und zuverlässige Leistung aufweist.

1. Rohstoffvorverarbeitungslinie
Die Grundlage für qualitativ hochwertige Produkte liegt in der strengen Rohstoffkontrolle.und andere Kernmaterialien:
Intelligentes Screening und Testen: Die Rohstoffe werden zunächst einer Ultraschallfehlererkennung, Härteprüfung,und chemische Zusammensetzungsanalyse mit automatisierter Ausrüstung zur Beseitigung von nicht qualifizierten Stoffen aus der Quelle.
Präzisionsschneiden und -schmieden: Gemäß den Produktspezifikationen werden die gefilterten Materialien mit Hilfe von CNC-Schneidmaschinen in leere Stücke mit einer festen Länge geschnitten.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Das Schmiedeverfahren verwendet eine Technologie zur konstanten Temperaturkontrolle, um die Gleichmäßigkeit der inneren Struktur des Materials zu gewährleisten.Auf diese Weise wird die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit des Endprodukts verbessert.
Oberflächenreinigung und Rostbekämpfung: Schmiedebleche werden mit Schussstrahlen und Ultraschallreinigung behandelt, um Schuppen und Verunreinigungen zu entfernen,gefolgt von einer professionellen Rostschutzbeschichtung zur Verhinderung von Korrosion während des Transports.

2. CNC Präzisionsbearbeitung Produktionslinie
Dies ist das Kernstück unseres Produktionssystems, das mit einer vollständigen Reihe von hochwertigen CNC-Bearbeitungsgeräten ausgestattet ist, die in der Lage sind, eine Präzisionsbearbeitung auf Mikronebene zu erreichen:

Mehrsachsige CNC-Drehmaschinen und Fräsmaschinen: Für Bohrstäbe, Schaftadapter und andere Teile mit komplexen GewindebautenWir verwenden Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, um die Ein-Stopp-Bearbeitung von Drehen abzuschließen, Fräsen, Klopfen und Schrägen.Das automatische Werkzeugwechselsystem und die Echtzeitgrößenüberwachungsfunktion sorgen dafür, dass die Gewindegenauigkeit und die geometrischen Toleranzen jedes Produkts den internationalen Normen (z. B., T38, GT60).

CNC-Schleifmaschinen: Der Bohrkopf und die Schneidkanten werden durch präzise CNC-Schleifmaschinen fein geschliffen.Der Schnittwinkel und die Spitzenform sind optimiert, um den unterschiedlichen Anforderungen an die Bohrungen in Gesteinsformationen gerecht zu werden., wodurch die Bohreffizienz und die Werkzeuglebensdauer verbessert werden.

Flexible Produktionsanlagen: Wir haben modulare Produktionsanlagen für kundenspezifische Produkte eingerichtet.Wir können effizient nicht-standardmäßige mechanische Teile produzieren, um den individuellen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.

3. Wärmebehandlung Produktionslinie

Die Wärmebehandlung ist von entscheidender Bedeutung für die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Felsbohrwerkzeugen.

Kontrollierte Atmosphäre: Die Werkstücke werden über ein Förderband in einen versiegelten Wärmebehandlungs-Ofen eingespeist, der ein präzises Atmosphären- und Temperaturprofil aufrechterhält.Gewährleistung einer gleichmäßigen Erwärmung und Kühlung des MaterialsDieses Verfahren verbessert die Härte, Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Bohrstangen und Bohrstäben erheblich.

Oberflächenhärtung: Bei Produkten, die unter harten Arbeitsbedingungen verwendet werden,Wir führen eine Oberflächen-Induktionshärtung oder eine Vergasung von Schlüsselkomponenten wie dem Bohrkörper und den Bohrstabgelenken durch, um ihre Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern.

Qualitätsprüfung nach der Wärmebehandlung: Aus jeder Produktpartie werden Proben zur Härteprüfung und metallographischen Analyse entnommen, um zu überprüfen, ob die Ergebnisse der Wärmebehandlung den Konstruktionsnormen entsprechen.

4Montage und Qualitätskontrolle

Nach der Bearbeitung und Wärmebehandlung werden die Produkte in die Endmontage und eine strenge Qualitätsprüfung überführt:

Halbautomatische Montage: Für zusammengebaute Produkte wie KugelbohrköpfeWir verwenden eine halbautomatische Montageausrüstung, um die Wolframkarbidkugelköpfe mit präziser Kraftkontrolle in den Bohrkörper zu drücken., die eine sichere Verbindung und eine konstante Positionierung gewährleistet.

Mehrfache Qualitätskontrollen, einschließlich:

Dimensional Accuracy Inspection: Eine dreidimensionale Koordinatenmessmaschine (CMM) wird verwendet, um die Gesamtmaße, den Gewindepass und die geometrische Form der Produkte zu überprüfen.

Verpackung und Kennzeichnung: Die Produkte werden mit rostfestem Öl verpackt und mit feuchtigkeitssicheren Filmen eingewickelt und dann in robuste Kartons oder Holzkisten gelegt.Jede Verpackung ist mit dem Produktmodell versehen, Chargenummer, Produktionsdatum und Qualitätskennzeichen.