Die Produktionslinie für Gesteinsbohrwerkzeuge von Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd. basiert auf intelligenter Fertigung, Präzisionskontrolle und einem Qualitätsprozess, der den gesamten Produktlebenszyklus von der Rohstoffeingabe bis zur Lieferung des fertigen Produkts abdeckt. Wir haben ein Mehrserien-Produktionssystem für verschiedene Produkttypen aufgebaut, um sicherzustellen, dass jeder Bohrer, jede Bohrstange und jede mechanische Komponente eine effiziente, konsistente und zuverlässige Leistung erbringt.

1. Rohmaterial-Vorverarbeitungslinie
Die Grundlage hochwertiger Produkte liegt in einer strengen Rohstoffkontrolle. Unsere Vorverarbeitungslinie ist speziell für die Erstverarbeitung von hochwertigem legiertem Stahl, Wolframkarbid und anderen Kernmaterialien konzipiert:
Intelligentes Screening und Testen: Rohstoffe werden zunächst mithilfe automatisierter Geräte einer Ultraschallfehlererkennung, Härteprüfung und Analyse der chemischen Zusammensetzung unterzogen, um unqualifizierte Materialien aus der Quelle zu entfernen.
Präzisionsschneiden und -schmieden: Gemäß den Produktspezifikationen werden die gesiebten Materialien mit CNC-Schneidemaschinen in Rohlinge mit fester Länge geschnitten und dann mit Präzisionsschmiedegeräten in Form gebracht. Der Schmiedeprozess nutzt eine konstante Temperaturkontrolltechnologie, um die Gleichmäßigkeit der inneren Struktur des Materials sicherzustellen und dadurch die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit des Endprodukts zu verbessern.
Oberflächenreinigung und Rostschutzbehandlung: Geschmiedete Rohlinge werden mit Kugelstrahlen und Ultraschallreinigung behandelt, um Zunder und Verunreinigungen zu entfernen, gefolgt von einer professionellen Rostschutzbeschichtung, um Korrosion während des Transports zu verhindern.

2. Produktionslinie für CNC-Präzisionsbearbeitung
Dies ist das Kernstück unseres Produktionssystems, das mit einem kompletten Satz hochwertiger CNC-Bearbeitungsgeräte ausgestattet ist und in der Lage ist, eine Präzisionsbearbeitung im Mikrometerbereich zu erreichen:

Mehrachsige CNC-Dreh- und Fräsmaschinen: Für Bohrstangen, Schaftadapter und andere Teile mit komplexen Gewindestrukturen verwenden wir fünfachsige CNC-Bearbeitungszentren, um die Bearbeitung aus einer Hand mit Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden und Anfasen durchzuführen. Das automatische Werkzeugwechselsystem und die Echtzeit-Größenüberwachungsfunktion stellen sicher, dass die Gewindegenauigkeit und geometrischen Toleranzen jedes Produkts internationalen Standards (wie R32, T38, GT60) entsprechen.

CNC-Schleifmaschinen: Der Bohrerkopf und die Schneidkanten werden durch Präzisions-CNC-Schleifmaschinen feingeschliffen. Durch voreingestellte Schleifpfade werden Schnittwinkel und Spitzenform optimiert, um den unterschiedlichen Bohranforderungen in Gesteinsformationen gerecht zu werden, wodurch die Bohreffizienz und die Werkzeuglebensdauer verbessert werden.

Flexible Produktionseinheiten: Wir haben modulare Produktionseinheiten für kundenspezifische Produkte eingerichtet. Durch den schnellen Wechsel von Bearbeitungsprogrammen und Vorrichtungen können wir nicht standardmäßige mechanische Teile effizient produzieren, um den individuellen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.

3. Produktionslinie für die Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung ist entscheidend für die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Gesteinsbohrwerkzeugen. Unsere vollautomatische Produktionslinie für die Wärmebehandlung nutzt fortschrittliche Technologie, um eine stabile Leistung zu gewährleisten:

Abschrecken und Anlassen in kontrollierter Atmosphäre: Werkstücke werden über ein Förderband in einen geschlossenen Wärmebehandlungsofen geführt. Der Ofen sorgt für ein präzises Atmosphären- und Temperaturprofil und sorgt so für eine gleichmäßige Erwärmung und Abkühlung des Materials. Dieser Prozess verbessert die Härte, Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Bohrern und Bohrstangen erheblich.

Oberflächenhärtungsbehandlung: Bei Produkten, die unter rauen Arbeitsbedingungen eingesetzt werden, führen wir eine Oberflächeninduktionshärtung oder Aufkohlungsbehandlung an Schlüsselkomponenten wie dem Bohrerkörper und den Bohrgestängeverbindungen durch, um deren Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern.

Qualitätskontrolle nach der Wärmebehandlung: Von jeder Produktcharge werden Proben zur Härteprüfung und metallografischen Analyse entnommen, um zu überprüfen, ob die Ergebnisse der Wärmebehandlung den Designstandards entsprechen.

4. Montage- und Qualitätskontrolllinie

Nach der Bearbeitung und Wärmebehandlung durchlaufen die Produkte den Endmontage- und strengen Qualitätsprüfungsprozess:

Halbautomatische Montage: Für montierte Produkte wie Kugelkopfbohrer verwenden wir halbautomatische Montagegeräte, um die Wolframkarbid-Kugelköpfe mit präziser Kraftkontrolle in den Bohrerkörper zu drücken und so eine sichere Verbindung und konsistente Positionierung zu gewährleisten.

Mehrere Qualitätsprüfungen:

Einschließlich :

Maßgenauigkeitsprüfung: Eine dreidimensionale Koordinatenmessmaschine (KMG) wird verwendet, um die Gesamtabmessungen, die Gewindepassung und die geometrische Form der Produkte zu prüfen.

Verpackung und Etikettierung: Qualifizierte Produkte werden mit rostfreiem Öl verpackt und in feuchtigkeitsbeständige Folie eingewickelt und dann in stabile Kartons oder Holzkisten gelegt. Jede Verpackung ist mit dem Produktmodell, der Chargennummer, dem Produktionsdatum und dem Qualitätsetikett gekennzeichnet.