La línea de producción de herramientas de perforación de roca de Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd. se basa en la fabricación inteligente, el control de precisión y un proceso de calidad primero, cubriendo todo el ciclo de vida del producto desde la entrada de materias primas hasta la entrega del producto terminado. Hemos construido un sistema de producción multiserie para diferentes tipos de productos, asegurando que cada broca, barra de perforación y componente mecánico tenga un rendimiento eficiente, consistente y confiable.

1. Línea de Preprocesamiento de Materias Primas
La base de productos de alta calidad radica en un estricto control de las materias primas. Nuestra línea de preprocesamiento está diseñada específicamente para el procesamiento inicial de acero aleado de alta calidad, carburo de tungsteno y otros materiales centrales:
Cribado y Pruebas Inteligentes: Las materias primas se someten primero a detección de fallas ultrasónicas, pruebas de dureza y análisis de composición química utilizando equipos automatizados para eliminar materiales no calificados desde el origen.
Corte y Forjado de Precisión: De acuerdo con las especificaciones del producto, los materiales cribados se cortan en tochos de longitud fija utilizando máquinas de corte CNC, y luego se les da forma utilizando equipos de forjado de precisión. El proceso de forjado emplea tecnología de control de temperatura constante para garantizar la uniformidad de la estructura interna del material, mejorando así la resistencia al desgaste y la tenacidad del producto final.
Limpieza de Superficie y Tratamiento Antioxidante: Los tochos forjados se tratan con granallado y limpieza ultrasónica para eliminar la cascarilla e impurezas, seguido de un tratamiento profesional de recubrimiento antioxidante para prevenir la corrosión durante el transporte.

2. Línea de Producción de Mecanizado de Precisión CNC
Este es el eslabón central de nuestro sistema de producción, equipado con un conjunto completo de equipos de mecanizado CNC de alta gama, capaz de lograr un mecanizado de precisión a nivel de micras:

Tornos y Fresadoras CNC Multieje: Para barras de perforación, adaptadores de vástago y otras piezas con estructuras de rosca complejas, utilizamos centros de mecanizado CNC de cinco ejes para completar el mecanizado integral de torneado, fresado, roscado y chaflanado. El sistema de cambio automático de herramientas y la función de monitoreo de tamaño en tiempo real garantizan que la precisión de la rosca y las tolerancias geométricas de cada producto cumplan con los estándares internacionales (como R32, T38, GT60).

Rectificadoras CNC: La cabeza de la broca y los filos de corte se rectifican finamente con rectificadoras CNC de precisión. A través de trayectorias de rectificado preestablecidas, el ángulo de corte y la forma de la punta se optimizan para adaptarse a los requisitos de perforación de diferentes formaciones rocosas, mejorando así la eficiencia de perforación y la vida útil de la herramienta.

Unidades de Producción Flexibles: Hemos establecido unidades de producción modulares para productos personalizados. Al cambiar rápidamente los programas de mecanizado y los accesorios, podemos producir eficientemente piezas mecánicas no estándar para satisfacer las necesidades personalizadas de los clientes.

3. Línea de Producción de Tratamiento Térmico

El tratamiento térmico es crucial para mejorar las propiedades mecánicas de las herramientas de perforación de roca. Nuestra línea de producción de tratamiento térmico totalmente automatizada utiliza tecnología avanzada para garantizar un rendimiento estable:

Temple y Revenido en Atmósfera Controlada: Las piezas de trabajo se introducen en un horno de tratamiento térmico sellado a través de una cinta transportadora. El horno mantiene un perfil preciso de atmósfera y temperatura, asegurando un calentamiento y enfriamiento uniformes del material. Este proceso mejora significativamente la dureza, la resistencia y la resistencia a la fatiga de las brocas y barras de perforación.

Tratamiento de Endurecimiento Superficial: Para productos utilizados en condiciones de trabajo difíciles, realizamos un tratamiento de endurecimiento por inducción superficial o cementación en componentes clave como el cuerpo de la broca y las uniones de la barra de perforación para mejorar aún más su resistencia al desgaste.

Inspección de Calidad Post-Tratamiento Térmico: Se toman muestras de cada lote de productos para pruebas de dureza y análisis metalográfico para verificar que los resultados del tratamiento térmico cumplan con los estándares de diseño.

4. Línea de Ensamblaje e Inspección de Calidad

Después del mecanizado y el tratamiento térmico, los productos entran en el proceso final de ensamblaje e inspección de calidad rigurosa:

Ensamblaje Semiautomático: Para productos ensamblados como brocas de cabeza esférica, utilizamos equipos de ensamblaje semiautomáticos para presionar las cabezas esféricas de carburo de tungsteno en el cuerpo de la broca con control de fuerza preciso, asegurando una conexión segura y un posicionamiento consistente.

Múltiples Inspecciones de Calidad: Incluyendo:

Inspección de Precisión Dimensional: Se utiliza una máquina de medición de coordenadas tridimensional (CMM) para inspeccionar las dimensiones generales, el ajuste de la rosca y la forma geométrica de los productos.

Embalaje y Etiquetado: Los productos calificados se empaquetan con aceite antioxidante y se envuelven en película a prueba de humedad, luego se colocan en cajas de cartón o madera resistentes. Cada paquete se etiqueta con el modelo del producto, número de lote, fecha de producción y etiqueta de calidad.