La línea de producción de herramientas de perforación de roca de Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd. se basa en la fabricación inteligente, el control de precisión y un proceso de calidad primero,que cubre todo el ciclo de vida del producto, desde la introducción de materias primas hasta la entrega del producto terminadoHemos construido un sistema de producción de múltiples series para diferentes tipos de productos, asegurando que cada broca, barra de perforación y componente mecánico tenga un rendimiento eficiente, consistente y confiable.

1Línea de pre-procesamiento de materias primas
La base de los productos de alta calidad radica en un estricto control de las materias primas.y otros materiales básicos :
Detección y ensayo inteligentes: Las materias primas se someten primero a detección de defectos por ultrasonidos, ensayo de dureza,y análisis de composición química utilizando equipos automatizados para eliminar materiales no cualificados de la fuente.
Corte y forja de precisión: de acuerdo con las especificaciones del producto, los materiales filtrados se cortan en trozos de longitud fija con máquinas de corte CNC,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%El proceso de forja emplea tecnología de control de temperatura constante para garantizar la uniformidad de la estructura interna del material.mejora así la resistencia al desgaste y la dureza del producto final.
Limpieza de superficies y tratamiento antirrudación: Los blancos forjados se tratan con estallido por disparo y limpieza por ultrasonido para eliminar la escama y las impurezas.seguido de un tratamiento profesional de revestimiento antirruda para evitar la corrosión durante el transporte.

2Línea de producción de mecanizado de precisión CNC
Este es el eslabón central de nuestro sistema de producción, equipado con un conjunto completo de equipos de mecanizado CNC de alta gama, capaces de lograr un mecanizado de precisión a nivel de micras:

Tornos y fresadoras CNC de varios ejes: Para perforaciones, adaptadores de vigas y otras piezas con estructuras roscadas complejasutilizamos cinco centros de mecanizado CNC de eje para completar una parada de mecanizado de giro, fresado, golpeado y chanfrado.El sistema automático de cambio de herramientas y la función de control de tamaño en tiempo real aseguran que la precisión del hilo y las tolerancias geométricas de cada producto cumplan con las normas internacionales (como R32, T38, GT60).

Las máquinas de rectificación CNC: La cabeza de la broca y los bordes de corte son finamente rectificados por máquinas de rectificación CNC de precisión.el ángulo de corte y la forma de la punta están optimizados para adaptarse a los diferentes requisitos de perforación de la formación de rocas, mejorando así la eficiencia de la perforación y la vida útil de las herramientas.

Unidades de producción flexibles: hemos establecido unidades de producción modulares para productos personalizados.Podemos producir eficientemente piezas mecánicas no estándar para satisfacer las necesidades personalizadas de los clientes.

3Línea de producción de tratamiento térmico

El tratamiento térmico es crucial para mejorar las propiedades mecánicas de las herramientas de perforación de rocas.:

Control de la atmósfera: las piezas de trabajo se introducen en un horno de tratamiento térmico sellado mediante una cinta transportadora, que mantiene un perfil preciso de atmósfera y temperatura.garantizar el calentamiento y enfriamiento uniformes del materialEste proceso mejora significativamente la dureza, la resistencia y la resistencia a la fatiga de las brocas y las barras de perforación.

Tratamiento de endurecimiento superficial: para productos utilizados en condiciones de trabajo adversas,Realizamos endurecimiento por inducción de la superficie o tratamiento de carburizante en componentes clave como el cuerpo de la broca y las articulaciones de la barra de perforación para mejorar aún más su resistencia al desgaste.

Inspección de calidad posterior al tratamiento térmico: Se toman muestras de cada lote de productos para ensayo de dureza y análisis metalográfico para verificar que los resultados del tratamiento térmico cumplen las normas de diseño.

4. línea de ensamblaje e inspección de calidad

Tras el mecanizado y el tratamiento térmico, los productos entran en el montaje final y en un riguroso proceso de inspección de calidad:

El ensamblaje semiautomático: para productos ensamblados, como las brocas de cabeza de bola,Utilizamos equipos de montaje semiautomático para presionar las cabezas de bola de carburo de tungsteno en el cuerpo de la broca con un control preciso de la fuerza, garantizando una conexión segura y un posicionamiento constante.

Inspecciones de calidad múltiples:

Incluyendo:

Inspección de precisión dimensional: se utiliza una máquina de medición tridimensional de coordenadas (CMM) para inspeccionar las dimensiones generales, el ajuste del hilo y la forma geométrica de los productos.

Embalaje y etiquetado: Los productos calificados se envasan con aceite a prueba de óxido y se envuelven en una película a prueba de humedad, y luego se colocan en cajas de cartón o madera resistentes.Cada paquete está etiquetado con el modelo del producto, número de lote, fecha de producción y etiqueta de calidad.