Linia produkcyjna narzędzi wiertniczych Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd. opiera się na inteligentnej produkcji, precyzyjnej kontroli i pierwszym procesie jakości,obejmujące cały cykl życia produktu od wprowadzania surowców do dostawy gotowego produktuZbudowaliśmy system produkcyjny z wieloma seriami dla różnych typów produktów, zapewniając, że każdy wiertłowiec, pręt wiertłowy i komponent mechaniczny ma wydajne, spójne i niezawodne działanie.

1. surowiec linii wstępnej obróbki
Podstawą wysokiej jakości produktów jest ścisła kontrola surowców.i innych podstawowych materiałów :
Inteligentna kontrola i badanie: surowce są najpierw poddawane ultradźwiękowemu wykrywaniu wad, testowaniu twardości,i analizy składu chemicznego przy użyciu zautomatyzowanego sprzętu w celu usunięcia materiałów niekwalifikowanych ze źródła.
Precyzyjne cięcie i kształtowanie: według specyfikacji produktu materiały poddane przesiewaniu są cięte na kawałki o ustalonej długości przy użyciu maszyn do cięcia CNC,o pojemności nieprzekraczającej 10 WW procesie kształtowania wykorzystuje się technologię stałej kontroli temperatury w celu zapewnienia jednolitości wewnętrznej struktury materiału,w ten sposób zwiększa się odporność na zużycie i wytrzymałość produktu końcowego.
Oczyszczanie powierzchni i leczenie antyrostyczne: sztuczne płyty sztuczne są poddawane obróbce strzelaniną i ultradźwiękowym czyszczeniem w celu usunięcia łusek i zanieczyszczeń,następnie profesjonalne oczyszczanie powłoką antyrostyczną w celu zapobiegania korozji podczas transportu.

2. Linia produkcyjna precyzyjnego obróbki CNC
Jest to główne ogniwo naszego systemu produkcyjnego, wyposażonego w pełny zestaw zaawansowanego sprzętu obróbki CNC, zdolnego do osiągnięcia precyzyjnej obróbki na poziomie mikronowym:

Wieloosiowe przetwory CNC i frezarki: Do wiertarków, adapterów szczytowych i innych części o złożonych konstrukcjach nawiasowych,Używamy pięcioosiowych ośrodków obróbki CNC do zakończenia jednoosobowego obróbki obrotowej, frezowanie, szczelinowanie i szczelinowanie.Automatyczny system zmiany narzędzi i funkcja monitorowania wielkości w czasie rzeczywistym zapewniają, że dokładność nitki i tolerancje geometryczne każdego produktu spełniają międzynarodowe normy (np., T38, GT60).

Maszyny szlifowe CNC: Głowa wiertarki i krawędzie cięcia są precyzyjnie szlifowane przez precyzyjne maszyny szlifowe CNC.kąt cięcia i kształt końcówki są zoptymalizowane w celu spełnienia różnych wymagań związanych z wierceniem w formacjach skalnych, zwiększając w ten sposób wydajność wiercenia i żywotność narzędzi.

Elastyczne jednostki produkcyjne: stworzyliśmy modułowe jednostki produkcyjne dla produktów dostosowanych do potrzeb.możemy skutecznie produkować niestandardowe części mechaniczne w celu zaspokojenia indywidualnych potrzeb klientów.

3Linia produkcyjna obróbki cieplnej

Nasza w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna do obróbki cieplnej wykorzystuje zaawansowaną technologię w celu zapewnienia stabilnej wydajności.:

Kontrolowane tłumienie i hartowanie w atmosferze: elementy pracy są wprowadzane do zamkniętego pieca do obróbki cieplnej za pośrednictwem taśmy przenośnej.zapewnienie jednolitego ogrzewania i chłodzenia materiałuProces ten znacząco poprawia twardość, wytrzymałość i odporność na zmęczenie wiertników i prętów wiertniczych.

W przypadku produktów stosowanych w trudnych warunkach pracy:wykonujemy wytrzymałość indukcyjną powierzchni lub karburowanie na kluczowych komponentów, takich jak ciało wiertarki i łącza pręta wiertarki, aby jeszcze bardziej zwiększyć ich odporność na zużycie.

Kontrola jakości po obróbce cieplnej: z każdej partii produktów pobierane są próbki do badania twardości i analizy metalograficznej w celu zweryfikowania, czy wyniki obróbki cieplnej spełniają normy projektowe.

4Linia montażu i kontroli jakości

Po obróbce i obróbce cieplnej produkty wchodzą w proces końcowego montażu i rygorystycznej kontroli jakości:

Semiautomatyczne montaż: dla produktów zmontowanych, takich jak wiertarki głowicowe,Używamy półautomatycznego sprzętu montażowego do naciśnięcia głowicy kulkowej z węglanu wolframu do ciała wiertarki z precyzyjną kontrolą siły, zapewniając bezpieczne połączenie i spójne pozycjonowanie.

Wielokrotne kontrole jakości:

W tym:

Badanie dokładności wymiarów: trójwymiarowa maszyna pomiarowa współrzędnych (CMM) jest używana do badania ogólnych wymiarów, dopasowania nici i kształtu geometrycznego produktów.

Opakowanie i etykietowanie: Produkty kwalifikowane są pakowane w olej odporny na rdzew i owinięte w płytkę odporną na wilgoć, a następnie umieszczane w wytrzymałych kartonach lub drewnianych pudełkach.Każde opakowanie jest oznakowane modelem produktu, numer serii, data produkcji i etykieta jakości.