Linia produkcyjna narzędzi wiertniczych firmy Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd. opiera się na inteligentnej produkcji, precyzyjnej kontroli i procesie stawiającym jakość na pierwszym miejscu, obejmując cały cykl życia produktu od wejścia surowców po dostawę gotowego produktu. Zbudowaliśmy wieloseryjny system produkcyjny dla różnych typów produktów, zapewniając, że każde wiertło, pręt wiertniczy i komponent mechaniczny mają wydajne, spójne i niezawodne działanie.
1. Linia do wstępnej obróbki surowców
Fundamentem produktów wysokiej jakości jest ścisła kontrola surowców. Nasza linia do wstępnej obróbki jest specjalnie zaprojektowana do wstępnej obróbki wysokiej jakości stali stopowej, węglika wolframu i innych kluczowych materiałów:
Inteligentne przesiewanie i testowanie: Surowce są najpierw poddawane ultradźwiękowemu wykrywaniu wad, testowaniu twardości i analizie składu chemicznego przy użyciu zautomatyzowanego sprzętu, aby wyeliminować niekwalifikowane materiały u źródła.
Precyzyjne cięcie i kucie: Zgodnie ze specyfikacjami produktu, przesiewane materiały są cięte na półfabrykaty o stałej długości za pomocą maszyn tnących CNC, a następnie kształtowane za pomocą precyzyjnych urządzeń do kucia. Proces kucia wykorzystuje technologię kontroli stałej temperatury, aby zapewnić jednorodność wewnętrznej struktury materiału, poprawiając tym samym odporność na ścieranie i wytrzymałość końcowego produktu.
Czyszczenie powierzchni i obróbka antykorozyjna: Kute półfabrykaty są poddawane obróbce strumieniowo-ściernej i ultradźwiękowej w celu usunięcia zendry i zanieczyszczeń, a następnie profesjonalnej obróbce powłoką antykorozyjną w celu zapobiegania korozji podczas transportu.
2. Linia produkcyjna precyzyjnej obróbki CNC
Jest to kluczowy etap naszego systemu produkcyjnego, wyposażony w pełny zestaw wysokiej klasy urządzeń do obróbki CNC, zdolnych do osiągnięcia precyzyjnej obróbki na poziomie mikronów:
Wielowrzecionowe tokarki i frezarki CNC: W przypadku prętów wiertniczych, adapterów trzpieni i innych części o złożonych strukturach gwintowanych, używamy pięcioosiowych centrów obróbczych CNC do kompleksowej obróbki toczenia, frezowania, gwintowania i fazowania. Automatyczny system wymiany narzędzi i funkcja monitorowania rozmiaru w czasie rzeczywistym zapewniają, że dokładność gwintu i tolerancje geometryczne każdego produktu spełniają międzynarodowe standardy (takie jak R32, T38, GT60).
Szlifierki CNC: Głowica wiertła i krawędzie tnące są precyzyjnie szlifowane przez precyzyjne szlifierki CNC. Dzięki predefiniowanym ścieżkom szlifowania, kąt cięcia i kształt ostrza są optymalizowane pod kątem różnych wymagań wiercenia w formacjach skalnych, poprawiając tym samym wydajność wiercenia i żywotność narzędzia.
Elastyczne jednostki produkcyjne: Stworzyliśmy modułowe jednostki produkcyjne dla niestandardowych produktów. Poprzez szybkie przełączanie programów obróbki i uchwytów, możemy efektywnie produkować niestandardowe części mechaniczne, aby zaspokoić spersonalizowane potrzeby klientów.
3. Linia produkcyjna obróbki cieplnej
Obróbka cieplna jest kluczowa dla poprawy właściwości mechanicznych narzędzi wiertniczych. Nasza w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna obróbki cieplnej wykorzystuje zaawansowaną technologię, aby zapewnić stabilną wydajność:
Hartowanie i odpuszczanie w atmosferze kontrolowanej: Detale są wprowadzane do zamkniętego pieca do obróbki cieplnej za pomocą przenośnika taśmowego. Piec utrzymuje precyzyjną atmosferę i profil temperatury, zapewniając jednorodne ogrzewanie i chłodzenie materiału. Proces ten znacząco poprawia twardość, wytrzymałość i odporność na zmęczenie wierteł i prętów wiertniczych.
Obróbka utwardzania powierzchni: W przypadku produktów używanych w trudnych warunkach pracy, przeprowadzamy powierzchniowe utwardzanie indukcyjne lub nawęglanie kluczowych elementów, takich jak korpus wiertła i połączenia prętów wiertniczych, aby dodatkowo zwiększyć ich odporność na ścieranie.
Kontrola jakości po obróbce cieplnej: Próbki są pobierane z każdej partii produktów do testowania twardości i analizy metalograficznej, aby zweryfikować, czy wyniki obróbki cieplnej spełniają standardy projektowe.
4. Linia montażu i kontroli jakości
Po obróbce mechanicznej i cieplnej produkty trafiają do końcowego montażu i rygorystycznego procesu kontroli jakości:
Montaż półautomatyczny: W przypadku produktów zmontowanych, takich jak wiertła kulowe, używamy półautomatycznego sprzętu montażowego do wciskania kulowych głowic z węglika wolframu w korpus wiertła z precyzyjną kontrolą siły, zapewniając bezpieczne połączenie i spójne pozycjonowanie.
Wielokrotne kontrole jakości: W tym:
Kontrola dokładności wymiarowej: Trójwymiarowa maszyna współrzędnościowa (CMM) jest używana do inspekcji ogólnych wymiarów, dopasowania gwintu i kształtu geometrycznego produktów.
Pakowanie i etykietowanie: Kwalifikowane produkty są pakowane w olej antykorozyjny i owijane folią odporną na wilgoć, a następnie umieszczane w wytrzymałych kartonowych lub drewnianych pudełkach. Każde opakowanie jest oznaczone modelem produktu, numerem partii, datą produkcji i etykietą jakości.
