Производственная линия инструментов для бурения породы Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd. основана на интеллектуальном производстве, точном контроле и процессе, который ставит качество на первое место.охватывающий весь жизненный цикл продукции от ввода сырья до поставки готовой продукцииМы построили многосерийную производственную систему для различных типов продукции, гарантируя, что каждый буровой кусок, буровой стержень и механический компонент обладают эффективной, последовательной и надежной производительностью.

1Линия по переработке сырья
Наша линия предварительной обработки специально разработана для первичной обработки высококачественной легированной стали, карбида вольфрама,и другие основные материалы:
Интеллектуальная скрининг и испытания: сырье сначала подвергается ультразвуковому обнаружению недостатков, испытаниям твердости,и анализ химического состава с использованием автоматизированного оборудования для удаления не квалифицированных материалов из источника.
Точная резка и ковка: в соответствии со спецификациями продукции, просматриваемые материалы разрезаются на пустые участки фиксированной длины с помощью CNC режущих машин,и затем сформирован с помощью высокоточного ковального оборудованияПроцесс ковки использует технологию постоянного контроля температуры для обеспечения однородности внутренней структуры материала.тем самым повышая износостойкость и прочность конечного продукта.
Очистка поверхности и обработка против ржавчины: кованые пустоты обрабатываются взрывным взрывом и ультразвуковой очисткой для удаления чешуи и примесей,Затем профессиональное антиржавое покрытие для предотвращения коррозии во время транспортировки.

2Производственная линия для высокоточных станков ЧПУ
Это основное звено нашей производственной системы, оснащенной полным набором высокопроизводительного оборудования для обработки с помощью ЧПУ, способного достичь высокой точности обработки:

Многоосевые станки и фрезерные машины с ЧПУ: для сверловых стержней, адаптеров стволов и других частей со сложными нитями,мы используем пятиосевые ЦПУ обрабатывающих центров для завершения односторонней обработки поворота, фрезирование, ковёркание и расшифровка.Автоматическая система смены инструментов и функция мониторинга размера в режиме реального времени гарантируют, что точность нити и геометрические допуски каждого продукта соответствуют международным стандартам (например, R32, T38, GT60).

Машины для шлифовки с ЧПУ: голова сверла и режущие края тонко измельчаются с помощью высокоточных машин для шлифовки с ЧПУ.угол резки и форма кончика оптимизированы для соответствия различным требованиям к бурению горных образований, тем самым повышая эффективность бурения и срок службы инструмента.

Гибкие производственные подразделения: мы создали модульные производственные подразделения для индивидуальных продуктов.мы можем эффективно производить нестандартные механические детали для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов.

3Производственная линия тепловой обработки

Тепловая обработка имеет решающее значение для улучшения механических свойств инструментов для бурения пород.

Контролируемое загрязнение атмосферы и закаливание: рабочие части подаются в герметичную печь для тепловой обработки через конвейер.обеспечение равномерного нагрева и охлаждения материалаЭтот процесс значительно улучшает твердость, прочность и устойчивость к усталости буровых кусков и стержней.

Обработка поверхностного отверждения: для изделий, используемых в суровых условиях труда,Мы выполняем поверхностное индукционное закаливание или карбуризацию на ключевых компонентах, таких как корпус сверла и сверла стержней соединений для дальнейшего повышения их износостойкости.

Проверка качества после термической обработки: из каждой партии продукции берутся образцы для испытания твердости и металлографического анализа, чтобы убедиться, что результаты термической обработки соответствуют стандартам проектирования.

4Линия сборки и контроля качества

После обработки и термической обработки продукция входит в окончательную сборку и строгий процесс проверки качества:

полуавтоматическая сборка: для сборных изделий, таких как буровые головки с шариковыми головками,мы используем полуавтоматическое оборудование для сборки для нажатия вольфрамового карбида шаровые головки в корпус сверла с точным контролем силы, обеспечивая безопасное соединение и последовательное расположение.

Многочисленные проверки качества: В том числе:

Проверка точности измерений: трехмерная координатная измерительная машина (CMM) используется для проверки общих размеров, соответствия нитей и геометрической формы продукции.

Упаковка и маркировка: Продукты упаковывают ржавчивым маслом, обертывают в влагостойкую пленку и помещают в прочные картонные или деревянные коробки.Каждая упаковка помечена с моделью продукта, номер партии, дата производства и маркировка качества.