Производственная линия инструментов для бурения в скалах Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd. основана на интеллектуальном производстве, точном контроле и качественном процессе,охватывающий весь жизненный цикл продукции от ввода сырья до поставки готовой продукцииМы построили многосерийную производственную систему для различных типов продукции, гарантируя, что каждый буровой кусок, буровой стержень и механический компонент обладают эффективной, последовательной и надежной производительностью.

1Линия допереработки сырья
Наша линия предварительной обработки специально разработана для первичной обработки высококачественной легированной стали, карбида вольфрама,и другие основные материалы:
Интеллектуальная скрининг и испытания: сырье сначала подвергается ультразвуковому обнаружению дефектов, испытаниям твердости,и анализ химического состава с использованием автоматизированного оборудования для удаления не квалифицированных материалов из источника.
Точная резка и ковка: в соответствии со спецификацией изделия, просматриваемые материалы разрезаются на длину, установленную, с помощью станков CNC-резания.и затем сформирован с помощью высокоточного ковального оборудованияПроцесс ковки использует технологию постоянного контроля температуры для обеспечения однородности внутренней структуры материала.тем самым повышая износостойкость и прочность конечного продукта.
Поверхностная очистка и антиржавая обработка: кованые пустоты обрабатываются взрывным взрывом и ультразвуковой очисткой для удаления чешуи и примесей.Затем профессиональное антиржавое покрытие для предотвращения коррозии во время транспортировки.

2Производственная линия для высокоточных станков ЧПУ
Это основное звено нашей производственной системы, оснащенной полным набором высокопроизводительного оборудования для обработки с помощью ЧПУ, способного достигать точности обработки на микроном уровне:

Многоосевые станки и фрезерные станки с ЧПУ: для сверловых стержней, адаптеров стволов и других частей со сложными нитями,мы используем пять осей ЦНС обрабатывающих центров для завершения одноостановки обработки поворота, фрезирование, ковёркание и расшифровка.Автоматическая система смены инструментов и функция мониторинга размера в режиме реального времени гарантируют, что точность нити и геометрические допуски каждого продукта соответствуют международным стандартам (например, R32, T38, GT60).

Машины для шлифования с помощью ЧПУ: голова сверла и режущие края тонко измельчаются с помощью высокоточных шлифовальных машин с помощью ЧПУ.угол резки и форма кончика оптимизированы для соответствия различным требованиям к бурению горных образований, тем самым повышая эффективность бурения и срок службы инструмента.

Гибкие производственные подразделения: мы создали модульные производственные подразделения для индивидуальных продуктов.мы можем эффективно производить нестандартные механические детали для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов.

3Производственная линия тепловой обработки

Тепловая обработка имеет решающее значение для улучшения механических свойств инструментов для бурения пород.:

Контролируемое загрязнение атмосферы и закаливание: Рабочие части подаются в герметизированную печь для тепловой обработки через конвейер.обеспечение равномерного нагрева и охлаждения материалаЭтот процесс значительно улучшает твердость, прочность и устойчивость к усталости буровых кусков и стержней.

Обработка поверхностного закаливания: для продуктов, используемых в суровых условиях труда,Мы выполняем поверхностное индукционное закаливание или карбуризацию на ключевых компонентах, таких как корпус сверла и сверла стержней соединений для дальнейшего повышения их износостойкости.

Проверка качества после термической обработки: из каждой партии изделий для испытания твердости и металлографического анализа берутся образцы для проверки соответствия результатов термической обработки стандартам проектирования.

4Линия сборки и контроля качества

После обработки и термической обработки продукция входит в окончательную сборку и строгий процесс контроля качества:

Полуавтоматическая сборка: для сборных изделий, таких как сверла для шаровых голов,мы используем полуавтоматическое оборудование сборки для давления вольфрамового карбида шаровые головки в корпус сверла с точным контролем силы, обеспечивая безопасное соединение и последовательное расположение.

Многократные проверки качества:

В том числе:

Проверка точности измерений: трехмерная координатная измерительная машина (CMM) используется для проверки общих размеров, соответствия нитей и геометрической формы изделий.

Упаковка и маркировка: квалифицированные продукты упаковываются ржавчивым маслом и упаковываются в влагостойкую пленку, затем помещаются в прочные картонные или деревянные коробки.Каждая упаковка помечена с моделью продукта, номер партии, дата производства и маркировка качества.