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Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd. の削岩工具の生産ラインは、インテリジェントな製造、精密制御、品質第一のプロセスに基づいており、原材料の投入から完成品の出荷までの製品ライフサイクル全体をカバーしています。当社は、さまざまな製品タイプに対応するマルチシリーズ生産システムを構築し、すべてのドリルビット、ドリルロッド、機械部品が効率的で一貫した信頼性の高い性能を発揮できるようにしています。
1. 原料前処理ライン
高品質な製品の基礎は厳格な原材料管理にあります。当社の前処理ラインは、高級合金鋼、タングステンカーバイド、その他のコア材料の初期処理用に特別に設計されています。
インテリジェントなスクリーニングと試験 : 原材料はまず、自動化装置を使用して超音波探傷、硬度試験、および化学組成分析を受け、原料から不適格な材料を排除します。
精密切断と鍛造：製品仕様に従って、選別された材料はCNC切断機を使用して一定の長さのブランクに切断され、精密鍛造装置を使用して成形されます。鍛造プロセスには一定の温度制御技術が採用されており、材料の内部構造の均一性が確保され、それによって最終製品の耐摩耗性と靭性が向上します。
表面洗浄と防錆処理：鍛造ブランクはショットブラストと超音波洗浄で処理され、スケールや不純物が除去され、輸送中の腐食を防ぐために専門的な防錆コーティング処理が施されます。
2. CNC精密加工生産ライン
これは当社の生産システムの中核であり、ミクロンレベルの精密加工を実現できるハイエンドCNC加工装置のフルセットを備えています。
多軸CNC旋盤およびフライス盤：ドリルロッド、シャンクアダプター、その他の複雑なねじ構造を持つ部品については、5軸CNCマシニングセンターを使用して、旋削、フライス加工、タッピング、面取りのワンストップ加工を完了します。自動工具交換システムとリアルタイムサイズ監視機能により、各製品のねじ精度と幾何公差が国際規格（R32、T38、GT60など）を満たすことを保証します。
CNC研削盤：ドリルビットのヘッドと刃先は、精密CNC研削盤によって細かく研削されています。事前に設定された研削パスにより、さまざまな岩層掘削要件に合わせて切断角度と先端形状が最適化され、掘削効率と工具寿命が向上します。
柔軟な生産ユニット : カスタマイズされた製品のためのモジュール式生産ユニットを確立しました。加工プログラムや治具を素早く切り替えることで、お客様の個別ニーズに合わせた非標準機械部品を効率的に生産できます。
3. 熱処理生産ライン
熱処理は、削岩ツールの機械的特性を向上させるために非常に重要です。当社の完全自動化された熱処理生産ラインは、安定したパフォーマンスを保証するために高度な技術を活用しています。
雰囲気制御焼入れおよび焼き戻し : ワークピースはベルトコンベアを介して密閉された熱処理炉に供給されます。炉は正確な雰囲気と温度プロファイルを維持し、材料の均一な加熱と冷却を保証します。このプロセスにより、ドリルビットとドリルロッドの硬度、強度、耐疲労性が大幅に向上します。
表面硬化処理：過酷な使用条件で使用される製品に対して、ドリルビット本体やドリルロッドジョイントなどの主要部品に表面高周波焼入れや浸炭処理を施し、耐摩耗性をさらに高めています。
熱処理後の品質検査 : 熱処理結果が設計基準を満たしていることを確認するために、硬度試験と金属組織学的分析のために製品の各バッチからサンプルが採取されます。
4. 組立・品質検査ライン
機械加工と熱処理の後、製品は最終組み立てと厳格な品質検査プロセスに入ります。
半自動組立：ボールヘッドドリルビットなどの組立製品の場合、半自動組立装置を使用して、正確な力制御でタングステンカーバイドボールヘッドをドリルビット本体に押し込み、確実な接続と一貫した位置決めを保証します。
複数の品質検査:
含む ：
寸法精度検査：三次元座標測定機（CMM）を使用して、製品の全体寸法、ねじのはめあい、幾何学的形状を検査します。
包装とラベル表示 : 認定製品は防錆油で包装され、防湿フィルムで包まれ、頑丈なボール紙または木箱に入れられます。各パッケージには、製品モデル、バッチ番号、製造日、品質ラベルが記載されています。
