ヤングフン・ヘンロン・エンジニアリング・マシナリー株式会社のロックドリルツール生産ラインは、インテリジェント製造、精密制御、品質第一のプロセスに基づいており、原材料の投入から完成品の納品までの製品ライフサイクル全体をカバーしています。当社は、さまざまな製品タイプに対応するマルチシリーズ生産システムを構築し、すべてのドリルビット、ドリルロッド、機械部品が効率的で、一貫性があり、信頼性の高い性能を発揮することを保証します。
1. 原材料前処理ライン
高品質製品の基盤は、厳格な原材料管理にあります。当社の前処理ラインは、高級合金鋼、タングステンカーバイド、その他のコア材料の初期処理に特化しています。
インテリジェントスクリーニングとテスト：原材料はまず、自動化された設備を使用した超音波探傷検査、硬度試験、化学組成分析を受け、ソースから不適格な材料を排除します。
精密切断と鍛造：製品仕様に従って、スクリーニングされた材料はCNC切断機を使用して固定長のブランクに切断され、次に精密鍛造設備を使用して成形されます。鍛造プロセスでは、材料の内部構造の均一性を確保するために定温制御技術を採用しており、最終製品の耐摩耗性と靭性を向上させます。
表面洗浄と防錆処理：鍛造されたブランクは、ショットブラストと超音波洗浄で処理され、スケールと不純物を除去し、次に専門的な防錆コーティング処理を受けて、輸送中の腐食を防ぎます。
2. CNC精密加工生産ライン
これは当社の生産システムのコアリンクであり、ハイエンドCNC加工設備のフルセットを備え、ミクロンレベルの精密加工を実現できます。
多軸CNC旋盤とフライス盤：ドリルロッド、シャンクアダプター、その他の複雑なねじ構造を持つ部品については、5軸CNC加工センターを使用して、旋削、フライス削り、タッピング、面取りの一括加工を完了します。自動工具交換システムとリアルタイムサイズ監視機能により、各製品のねじ精度と幾何公差が国際標準（R32、T38、GT60など）を満たしていることが保証されます。
CNC研削盤：ドリルビットヘッドとカッティングエッジは、精密CNC研削盤によって微細に研削されます。プリセットされた研削パスを通じて、さまざまな岩盤掘削要件に合わせてカッティングアングルとチップ形状が最適化され、掘削効率と工具寿命が向上します。
フレキシブル生産ユニット：カスタマイズされた製品のためにモジュラー生産ユニットを確立しました。加工プログラムと治具を迅速に切り替えることで、非標準の機械部品を効率的に生産し、顧客のパーソナライズされたニーズに対応できます。
3. 熱処理生産ライン
熱処理は、ロックドリルツールの機械的特性を向上させるために不可欠です。当社の全自動熱処理生産ラインは、安定した性能を確保するために高度な技術を利用しています。
制御雰囲気焼き入れと焼き戻し：ワークピースはコンベアベルトを介して密閉された熱処理炉に供給されます。炉は正確な雰囲気と温度プロファイルを維持し、材料の均一な加熱と冷却を保証します。このプロセスにより、ドリルビットとドリルロッドの硬度、強度、疲労抵抗が大幅に向上します。
表面硬化処理：過酷な作業条件で使用される製品については、ドリルビット本体やドリルロッドジョイントなどの主要部品に表面誘導硬化または浸炭処理を施し、耐摩耗性をさらに向上させます。
熱処理後品質検査：各バッチの製品からサンプルを採取し、硬度試験と金属組織分析を実施して、熱処理結果が設計基準を満たしていることを確認します。
4. 組立および品質検査ライン
加工と熱処理の後、製品は最終組立と厳格な品質検査プロセスに入ります。
半自動組立：ボールヘッドドリルビットなどの組立製品については、半自動組立設備を使用して、タングステンカーバイドボールヘッドをドリルビット本体に精密な力制御で圧入し、確実な接続と一貫した位置決めを保証します。
複数の品質検査：以下を含む：
寸法精度検査：三次元座標測定機（CMM）を使用して、製品の全体寸法、ねじの適合性、幾何形状を検査します。
梱包とラベリング：資格のある製品は防錆油で梱包され、防湿フィルムで包まれ、頑丈な段ボール箱または木箱に入れられます。各パッケージには、製品モデル、バッチ番号、製造日、品質ラベルが付けられています。
