La ligne de production d'outils de forage de roche de Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd. est basée sur la fabrication intelligente, le contrôle de précision et un processus axé sur la qualité, couvrant l'ensemble du cycle de vie du produit, de l'entrée des matières premières à la livraison du produit fini. Nous avons construit un système de production multi-séries pour différents types de produits, garantissant que chaque foret, tige de forage et composant mécanique a des performances efficaces, cohérentes et fiables.
1. Ligne de prétraitement des matières premières
La base de produits de haute qualité réside dans un contrôle strict des matières premières. Notre ligne de prétraitement est spécialement conçue pour le traitement initial d'acier allié de haute qualité, de carbure de tungstène et d'autres matériaux de base :
Criblage et test intelligents : Les matières premières sont d'abord soumises à une détection de défauts par ultrasons, à un test de dureté et à une analyse de composition chimique à l'aide d'équipements automatisés pour éliminer les matériaux non qualifiés dès la source.
Découpe et forgeage de précision : Conformément aux spécifications du produit, les matériaux sélectionnés sont découpés en ébauches de longueur fixe à l'aide de machines de découpe CNC, puis façonnés à l'aide d'équipements de forgeage de précision. Le processus de forgeage utilise une technologie de contrôle de température constante pour assurer l'uniformité de la structure interne du matériau, améliorant ainsi la résistance à l'usure et la ténacité du produit final.
Nettoyage de surface et traitement antirouille : Les ébauches forgées sont traitées par grenaillage et nettoyage par ultrasons pour éliminer la calamine et les impuretés, suivies d'un traitement professionnel de revêtement antirouille pour prévenir la corrosion pendant le transport.
2. Ligne de production d'usinage de précision CNC
C'est le maillon central de notre système de production, équipé d'un ensemble complet d'équipements d'usinage CNC haut de gamme, capable d'atteindre un usinage de précision au niveau du micron :
Tours et fraiseuses CNC multi-axes : Pour les tiges de forage, les adaptateurs de queue et autres pièces avec des structures filetées complexes, nous utilisons des centres d'usinage CNC à cinq axes pour réaliser un usinage complet en une seule étape de tournage, fraisage, taraudage et chanfreinage. Le système de changement d'outil automatique et la fonction de surveillance de taille en temps réel garantissent que la précision du filetage et les tolérances géométriques de chaque produit répondent aux normes internationales (telles que R32, T38, GT60).
Rectifieuses CNC : La tête de foret et les tranchants sont finement rectifiés par des rectifieuses CNC de précision. Grâce à des trajectoires de rectification prédéfinies, l'angle de coupe et la forme de la pointe sont optimisés pour correspondre aux exigences de forage de différentes formations rocheuses, améliorant ainsi l'efficacité du forage et la durée de vie de l'outil.
Unités de production flexibles : Nous avons mis en place des unités de production modulaires pour les produits personnalisés. En changeant rapidement les programmes d'usinage et les fixations, nous pouvons produire efficacement des pièces mécaniques non standard pour répondre aux besoins personnalisés des clients.
3. Ligne de production de traitement thermique
Le traitement thermique est crucial pour améliorer les propriétés mécaniques des outils de forage de roche. Notre ligne de production de traitement thermique entièrement automatisée utilise une technologie avancée pour garantir des performances stables :
Trempe et revenu sous atmosphère contrôlée : Les pièces sont introduites dans un four de traitement thermique scellé via un tapis roulant. Le four maintient un profil de température et d'atmosphère précis, assurant un chauffage et un refroidissement uniformes du matériau. Ce processus améliore considérablement la dureté, la résistance et la résistance à la fatigue des forets et des tiges de forage.
Traitement de durcissement de surface : Pour les produits utilisés dans des conditions de travail difficiles, nous effectuons un traitement de durcissement par induction de surface ou de cémentation sur les composants clés tels que le corps du foret et les joints de tige de forage pour améliorer encore leur résistance à l'usure.
Inspection de qualité post-traitement thermique : Des échantillons sont prélevés sur chaque lot de produits pour des tests de dureté et une analyse métallographique afin de vérifier que les résultats du traitement thermique répondent aux normes de conception.
4. Ligne d'assemblage et d'inspection de qualité
Après l'usinage et le traitement thermique, les produits entrent dans le processus final d'assemblage et d'inspection de qualité rigoureuse :
Assemblage semi-automatique : Pour les produits assemblés tels que les forets à tête sphérique, nous utilisons un équipement d'assemblage semi-automatique pour presser les têtes sphériques en carbure de tungstène dans le corps du foret avec un contrôle de force précis, assurant une connexion sécurisée et un positionnement cohérent.
Inspections de qualité multiples : Y compris :
Inspection de la précision dimensionnelle : Une machine de mesure tridimensionnelle par coordonnées (MMT) est utilisée pour inspecter les dimensions globales, l'ajustement des filetages et la forme géométrique des produits.
Emballage et étiquetage : Les produits qualifiés sont emballés avec de l'huile antirouille et enveloppés dans un film anti-humidité, puis placés dans des boîtes en carton ou en bois robustes. Chaque emballage est étiqueté avec le modèle du produit, le numéro de lot, la date de production et l'étiquette de qualité.
