La ligne de production d'outils de forage de roche de Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd. est basée sur une fabrication intelligente, un contrôle de précision et un processus de qualité prioritaire, couvrant l'ensemble du cycle de vie du produit, depuis l'entrée des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini. Nous avons construit un système de production multi-séries pour différents types de produits, garantissant que chaque foret, tige de forage et composant mécanique présente des performances efficaces, constantes et fiables.

1. Ligne de pré-traitement des matières premières
La base de produits de haute qualité réside dans un contrôle strict des matières premières. Notre ligne de pré-traitement est spécialement conçue pour le traitement initial de l'acier allié de haute qualité, du carbure de tungstène et d'autres matériaux de base :
Criblage et tests intelligents : les matières premières sont d'abord soumises à une détection des défauts par ultrasons, à des tests de dureté et à une analyse de la composition chimique à l'aide d'un équipement automatisé pour éliminer les matériaux non qualifiés de la source.
Découpe et forgeage de précision : selon les spécifications du produit, les matériaux criblés sont découpés en flans de longueur fixe à l'aide de machines de découpe CNC, puis façonnés à l'aide d'un équipement de forgeage de précision. Le processus de forgeage utilise une technologie de contrôle constant de la température pour garantir l'uniformité de la structure interne du matériau, améliorant ainsi la résistance à l'usure et la ténacité du produit final.
Nettoyage de surface et traitement antirouille : les flans forgés sont traités par grenaillage et nettoyage par ultrasons pour éliminer le tartre et les impuretés, suivis d'un traitement de revêtement antirouille professionnel pour éviter la corrosion pendant le transport.

2. Ligne de production d'usinage de précision CNC
Il s'agit du maillon central de notre système de production, équipé d'un ensemble complet d'équipements d'usinage CNC haut de gamme, capables de réaliser un usinage de précision au micron :

Tours et fraiseuses CNC multi-axes : Pour les tiges de forage, les adaptateurs de tige et autres pièces avec des structures filetées complexes, nous utilisons des centres d'usinage CNC à cinq axes pour réaliser l'usinage à un seul arrêt du tournage, du fraisage, du taraudage et du chanfreinage. Le système de changement d'outil automatique et la fonction de surveillance de la taille en temps réel garantissent que la précision du filetage et les tolérances géométriques de chaque produit répondent aux normes internationales (telles que R32, T38, GT60).

Rectifieuses CNC : La tête du foret et les bords de coupe sont finement meulés par des rectifieuses CNC de précision. Grâce à des trajectoires de meulage prédéfinies, l'angle de coupe et la forme de la pointe sont optimisés pour répondre aux différentes exigences de forage des formations rocheuses, améliorant ainsi l'efficacité du forage et la durée de vie de l'outil.

Unités de production flexibles : Nous avons mis en place des unités de production modulaires pour des produits personnalisés. En changeant rapidement de programme d'usinage et de montages, nous pouvons produire efficacement des pièces mécaniques non standard pour répondre aux besoins personnalisés des clients.

3. Ligne de production de traitement thermique

Le traitement thermique est crucial pour améliorer les propriétés mécaniques des outils de forage de roche. Notre ligne de production de traitement thermique entièrement automatisée utilise une technologie de pointe pour garantir des performances stables :

Trempe et revenu sous atmosphère contrôlée : Les pièces sont introduites dans un four de traitement thermique scellé via un tapis roulant. Le four maintient une atmosphère et un profil de température précis, assurant un chauffage et un refroidissement uniformes du matériau. Ce processus améliore considérablement la dureté, la résistance et la résistance à la fatigue des forets et des tiges de forage.

Traitement de durcissement de surface : Pour les produits utilisés dans des conditions de travail difficiles, nous effectuons un traitement de trempe par induction ou de carburation de surface sur les composants clés tels que le corps du foret et les joints des tiges de forage pour améliorer encore leur résistance à l'usure.

Inspection de qualité après traitement thermique : des échantillons sont prélevés sur chaque lot de produits pour des tests de dureté et une analyse métallographique afin de vérifier que les résultats du traitement thermique répondent aux normes de conception.

4. Ligne d'assemblage et d'inspection de la qualité

Après usinage et traitement thermique, les produits entrent dans le processus d’assemblage final et de contrôle qualité rigoureux :

Assemblage semi-automatique : Pour les produits assemblés tels que les forets à tête sphérique, nous utilisons un équipement d'assemblage semi-automatique pour enfoncer les têtes sphériques en carbure de tungstène dans le corps du foret avec un contrôle précis de la force, garantissant une connexion sécurisée et un positionnement cohérent.

Contrôles de qualité multiples :

Y compris :

Inspection de précision dimensionnelle : Une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est utilisée pour inspecter les dimensions globales, l'ajustement du filetage et la forme géométrique des produits.

Emballage et étiquetage : Les produits qualifiés sont emballés avec de l'huile antirouille et enveloppés dans un film résistant à l'humidité, puis placés dans des boîtes en carton ou en bois solides. Chaque emballage est étiqueté avec le modèle du produit, le numéro de lot, la date de production et l'étiquette de qualité.