A linha de produção de ferramentas de perfuração de rocha da Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd. baseia-se em fabricação inteligente, controle de precisão e um processo de qualidade em primeiro lugar,abrangendo todo o ciclo de vida do produto, desde a entrada de matérias-primas até à entrega do produto acabadoConstruímos um sistema de produção de várias séries para diferentes tipos de produtos, garantindo que cada broca, vara de perfuração e componente mecânico tenham um desempenho eficiente, consistente e confiável.

1- Linha de pré-processamento de matérias-primas
A base dos produtos de alta qualidade reside no rigoroso controlo das matérias-primas.e outros materiais de base:
Verificação e ensaio inteligentes: as matérias-primas são primeiro submetidas a detecção de defeitos por ultra-som, testes de dureza,e análise da composição química utilizando equipamento automatizado para eliminar materiais não qualificados da fonte.
Corte e forja de precisão: De acordo com as especificações do produto, os materiais filtrados são cortados em folhas de comprimento fixo com máquinas de corte CNC,com um diâmetro superior a 50 mm,O processo de forja utiliza uma tecnologia de controlo de temperatura constante para assegurar a uniformidade da estrutura interna do material.Melhorando assim a resistência ao desgaste e a dureza do produto final.
Limpeza da superfície e tratamento anti-rouxa: os espaços em branco forjados são tratados com pulverização e limpeza por ultra-som para remover escamas e impurezas,seguido de um tratamento profissional de revestimento anti-ferrugem para evitar a corrosão durante o transporte.

2Linha de produção de máquinas de precisão CNC
Este é o elo central do nosso sistema de produção, equipado com um conjunto completo de equipamento de usinagem CNC de ponta, capaz de alcançar a precisão de usinagem de nível de micrômetro:

Tornos e fresadoras CNC de múltiplos eixos: Para brocas, adaptadores de hastes e outras partes com estruturas de roscas complexas,usamos cinco eixos CNC centros de usinagem para completar uma parada de usinagem de torneamento, moagem, tapping e chamfering.O sistema automático de troca de ferramentas e a função de monitorização do tamanho em tempo real garantem que a precisão do fio e as tolerâncias geométricas de cada produto cumpram as normas internacionais (como o R32, T38, GT60).

Máquinas de rectificação CNC: A cabeça da broca e as bordas de corte são finamente moídas por máquinas de rectificação CNC de precisão.o ângulo de corte e a forma da ponta são otimizados para corresponder a diferentes requisitos de perfuração de formação de rocha, melhorando assim a eficiência da perfuração e a vida útil das ferramentas.

Unidades de produção flexíveis: estabelecemos unidades de produção modulares para produtos personalizados.Podemos produzir eficientemente peças mecânicas não-padrão para atender às necessidades personalizadas dos clientes.

3Linha de produção de tratamento térmico

O tratamento térmico é crucial para melhorar as propriedades mecânicas das ferramentas de perfuração de rocha.:

Aquecimento e temperação em atmosfera controlada: as peças de trabalho são introduzidas num forno de tratamento térmico fechado através de uma cinta transportadora.assegurar o aquecimento e o arrefecimento uniformes do materialEste processo melhora significativamente a dureza, a resistência e a resistência à fadiga das brocas e das hastes de perfuração.

Tratamento de endurecimento da superfície: para produtos utilizados em condições de trabalho adversas,Nós realizamos endurecimento de superfície por indução ou tratamento de carburizante em componentes-chave, como o corpo da broca e as juntas da haste de perfuração para melhorar ainda mais sua resistência ao desgaste.

Inspecção da qualidade pós-tratamento térmico: São colhidas amostras de cada lote de produtos para ensaio de dureza e análise metalográfica, a fim de verificar se os resultados do tratamento térmico cumprem as normas de projecto..

4Linha de montagem e inspecção de qualidade

Após o mecanizado e o tratamento térmico, os produtos entram na montagem final e num rigoroso processo de inspecção da qualidade:

Montagem semiautomática: para produtos montados, tais como brocas de cabeça de esferas,Nós usamos equipamentos de montagem semi-automático para pressionar as cabeças de bola de carburo de tungstênio no corpo da broca com controle de força preciso, assegurando uma ligação segura e um posicionamento consistente.

Inspecções de qualidade múltiplas:

Incluindo:

Inspecção de precisão dimensional: Uma máquina de medição de coordenadas tridimensional (CMM) é utilizada para inspecionar as dimensões globais, a adequação do fio e a forma geométrica dos produtos.

Embalagem e rotulagem: Os produtos qualificados são embalados com óleo à prova de ferrugem e envoltos em filme à prova de umidade, depois colocados em caixas de papelão ou de madeira resistentes.Cada embalagem é rotulada com o modelo do produto, número de lote, data de produção e rótulo de qualidade.