यांगगु हेंगलोंग इंजीनियरिंग मशीनरी कं, लिमिटेड की रॉक ड्रिलिंग टूल उत्पादन लाइन बुद्धिमान विनिर्माण, सटीक नियंत्रण और गुणवत्ता-पहली प्रक्रिया पर आधारित है,कच्चे माल के इनपुट से लेकर तैयार उत्पाद की डिलीवरी तक पूरे उत्पाद जीवन चक्र को कवर करनाहमने विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए एक बहु-श्रृंखला उत्पादन प्रणाली का निर्माण किया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक ड्रिल बिट, ड्रिल रॉड और यांत्रिक घटक में कुशल, सुसंगत और विश्वसनीय प्रदर्शन हो।

1कच्चे माल की पूर्व-प्रसंस्करण लाइन
उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की नींव कड़े कच्चे माल नियंत्रण में निहित है। हमारे पूर्व प्रसंस्करण लाइन विशेष रूप से उच्च ग्रेड मिश्र धातु स्टील, वोल्फ्रेम कार्बाइड,और अन्य मुख्य सामग्री:
बुद्धिमान स्क्रीनिंग और परीक्षणः कच्चे माल को पहले अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, कठोरता परीक्षण,और स्रोत से अयोग्य सामग्रियों को समाप्त करने के लिए स्वचालित उपकरण का उपयोग करके रासायनिक संरचना विश्लेषण.
सटीक काटने और फोर्जिंगः उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार, सीएनसी काटने की मशीनों का उपयोग करके, स्क्रीनिंग सामग्री को निश्चित लंबाई के रिक्त स्थान में काट दिया जाता है,और फिर सटीक फोर्जिंग उपकरण का उपयोग कर आकार दियाफोर्जिंग प्रक्रिया में सामग्री की आंतरिक संरचना की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए निरंतर तापमान नियंत्रण तकनीक का उपयोग किया जाता है।इस प्रकार अंतिम उत्पाद के पहनने के प्रतिरोध और कठोरता में सुधार.
सतह की सफाई और जंग रोधी उपचार: फोल्ड रिक्त स्थानों को स्केल और अशुद्धियों को हटाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग और अल्ट्रासोनिक सफाई के साथ इलाज किया जाता है।इसके बाद परिवहन के दौरान संक्षारण को रोकने के लिए पेशेवर विरोधी जंग कोटिंग उपचार.

2सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग उत्पादन लाइन
यह हमारी उत्पादन प्रणाली का मूल कड़ी है, जो उच्च अंत सीएनसी मशीनिंग उपकरण का एक पूरा सेट से लैस है, जो माइक्रोन स्तर की सटीक मशीनिंग प्राप्त करने में सक्षम हैः

बहु-अक्ष सीएनसी लथ और फ्रिलिंग मशीनेंः ड्रिल रॉड, शांक एडाप्टर और जटिल घुमावदार संरचनाओं वाले अन्य भागों के लिए,हम घूर्णन के एक बंद मशीनिंग पूरा करने के लिए पांच अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग, मिलिंग, टैपिंग और चम्फरिंग।स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रणाली और वास्तविक समय आकार निगरानी समारोह सुनिश्चित करते हैं कि धागा सटीकता और प्रत्येक उत्पाद के ज्यामितीय सहिष्णुता अंतरराष्ट्रीय मानकों (जैसे आर 32, T38, GT60) ।

सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनें: ड्रिल बिट सिर और काटने के किनारों को परिशुद्धता सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनों द्वारा ठीक से ग्राइंड किया जाता है। पूर्व निर्धारित ग्राइंडिंग पथों के माध्यम से,काटने के कोण और टिप के आकार विभिन्न चट्टान गठन ड्रिलिंग आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित कर रहे हैं, जिससे ड्रिलिंग की दक्षता और उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है।

लचीली उत्पादन इकाइयां: हमने अनुकूलित उत्पादों के लिए मॉड्यूलर उत्पादन इकाइयों की स्थापना की है। मशीनिंग कार्यक्रमों और जुड़नारों को जल्दी से स्विच करके,हम कुशलता से ग्राहकों की व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा करने के लिए गैर मानक यांत्रिक भागों का उत्पादन कर सकते हैं.

3गर्मी उपचार उत्पादन लाइन

रॉक ड्रिलिंग टूल्स के यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए हीट ट्रीटमेंट महत्वपूर्ण है। हमारी पूरी तरह से स्वचालित हीट ट्रीटमेंट उत्पादन लाइन स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तकनीक का उपयोग करती हैः

नियंत्रित वायुमंडल बुझाने और टेम्परिंगः वर्कपीस को एक सील गर्मी उपचार भट्ठी में एक कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से खिलाया जाता है। भट्ठी एक सटीक वायुमंडल और तापमान प्रोफ़ाइल बनाए रखती है,सामग्री के समान ताप और शीतलन को सुनिश्चित करनाइस प्रक्रिया से ड्रिल बिट्स और ड्रिल रॉड की कठोरता, शक्ति और थकान प्रतिरोध में काफी सुधार होता है।

सतह कठोरता उपचारः कठोर कार्य परिस्थितियों में उपयोग किए जाने वाले उत्पादों के लिएहम सतह प्रेरण सख्त या प्रमुख घटकों पर carburizing उपचार जैसे कि ड्रिल बिट शरीर और ड्रिल रॉड जोड़ों को आगे उनके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए प्रदर्शन.

गर्मी उपचार के पश्चात गुणवत्ता निरीक्षणः गर्मी उपचार के परिणामों के डिजाइन मानकों को पूरा करने की पुष्टि करने के लिए कठोरता परीक्षण और धातु विज्ञान विश्लेषण के लिए उत्पादों के प्रत्येक बैच से नमूने लिए जाते हैं।

4असेंबली और गुणवत्ता निरीक्षण लाइन

मशीनिंग और गर्मी उपचार के बाद, उत्पाद अंतिम विधानसभा और कठोर गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया में प्रवेश करते हैंः

अर्ध-स्वचालित असेंबलीः असेंबल्ड उत्पादों जैसे कि गेंद-हेड ड्रिल बिट्स के लिएहम सटीक बल नियंत्रण के साथ ड्रिल बिट शरीर में वोल्फ्रेम कार्बाइड गेंद सिर दबाने के लिए अर्ध स्वचालित विधानसभा उपकरण का उपयोग, एक सुरक्षित कनेक्शन और सुसंगत स्थिति सुनिश्चित करता है।

कई गुणवत्ता निरीक्षणों में शामिल हैंः

आयामी सटीकता निरीक्षण: उत्पादों के समग्र आयामों, धागे के फिट और ज्यामितीय आकार का निरीक्षण करने के लिए एक त्रि-आयामी निर्देशांक मापने की मशीन (सीएमएम) का उपयोग किया जाता है।

पैकेजिंग और लेबलिंग: योग्य उत्पादों को जंग-प्रतिरोधी तेल के साथ पैक किया जाता है और नमी-प्रतिरोधी फिल्म में लपेटा जाता है, फिर मजबूत कार्डबोर्ड या लकड़ी के बक्से में रखा जाता है।प्रत्येक पैकेज पर उत्पाद मॉडल का लेबल होता है, बैच नंबर, उत्पादन की तारीख और गुणवत्ता लेबल।