De productielijn voor steenboorgereedschap van Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd. is gebaseerd op intelligente productie, precisiecontrole en een kwaliteitseerste proces, dat de gehele levenscyclus van het product bestrijkt, van de invoer van grondstoffen tot de levering van het eindproduct. We hebben een productiesysteem met meerdere series gebouwd voor verschillende producttypen, zodat elke boor, boorstang en mechanische component efficiënte, consistente en betrouwbare prestaties levert.

1. Voorverwerkingslijn voor grondstoffen
De basis van producten van hoge kwaliteit ligt in een strikte controle van de grondstoffen. Onze voorbewerkingslijn is speciaal ontworpen voor de initiële verwerking van hoogwaardig gelegeerd staal, wolfraamcarbide en andere kernmaterialen:
Intelligente screening en testen: grondstoffen worden eerst onderworpen aan ultrasone foutdetectie, hardheidstesten en analyse van de chemische samenstelling met behulp van geautomatiseerde apparatuur om ongekwalificeerde materialen uit de bron te verwijderen.
Precisiesnijden en smeden: Volgens de productspecificaties worden de gezeefde materialen met behulp van CNC-snijmachines in blanco's met een vaste lengte gesneden en vervolgens gevormd met behulp van precisiesmeedapparatuur. Het smeedproces maakt gebruik van constante temperatuurcontroletechnologie om de uniformiteit van de interne structuur van het materiaal te garanderen, waardoor de slijtvastheid en taaiheid van het eindproduct wordt verbeterd.
Oppervlaktereiniging en antiroestbehandeling: gesmede blanks worden behandeld met kogelstralen en ultrasoon reinigen om aanslag en onzuiverheden te verwijderen, gevolgd door een professionele antiroestcoatingbehandeling om corrosie tijdens transport te voorkomen.

2. CNC-productielijn voor precisiebewerking
Dit is de kern van ons productiesysteem, uitgerust met een volledige set hoogwaardige CNC-bewerkingsapparatuur, die in staat is om precisiebewerking op micronniveau te bereiken:

Meerassige CNC-draaibanken en freesmachines: Voor boorstangen, schachtadapters en andere onderdelen met complexe schroefdraadstructuren gebruiken we vijf-assige CNC-bewerkingscentra om de one-stop-bewerking van draaien, frezen, tappen en afschuinen te voltooien. Het automatische gereedschapswisselsysteem en de realtime maatbewakingsfunctie zorgen ervoor dat de schroefdraadnauwkeurigheid en geometrische toleranties van elk product voldoen aan internationale normen (zoals R32, T38, GT60).

CNC-slijpmachines: De boorkop en snijkanten worden fijngeslepen door precisie-CNC-slijpmachines. Via vooraf ingestelde slijppaden worden de snijhoek en puntvorm geoptimaliseerd om te voldoen aan de verschillende boorvereisten voor rotsformaties, waardoor de boorefficiëntie en de standtijd worden verbeterd.

Flexibele productie-eenheden: We hebben modulaire productie-eenheden opgezet voor op maat gemaakte producten. Door snel te schakelen tussen bewerkingsprogramma's en opspanningen kunnen we op efficiënte wijze niet-standaard mechanische onderdelen produceren om aan de persoonlijke behoeften van klanten te voldoen.

3. Productielijn voor warmtebehandeling

Warmtebehandeling is cruciaal voor het verbeteren van de mechanische eigenschappen van steenboorgereedschappen. Onze volledig geautomatiseerde productielijn voor warmtebehandeling maakt gebruik van geavanceerde technologie om stabiele prestaties te garanderen:

Afschrikken en temperen onder gecontroleerde atmosfeer: Werkstukken worden via een transportband in een afgesloten warmtebehandelingsoven gevoerd. De oven handhaaft een nauwkeurig atmosfeer- en temperatuurprofiel, waardoor een gelijkmatige verwarming en koeling van het materiaal wordt gegarandeerd. Dit proces verbetert aanzienlijk de hardheid, sterkte en weerstand tegen vermoeidheid van boren en boorstaven.

Oppervlaktehardingsbehandeling: Voor producten die onder zware werkomstandigheden worden gebruikt, voeren we een oppervlakte-inductiehardings- of carboniseringsbehandeling uit op belangrijke componenten zoals het boorlichaam en de boorstangverbindingen om hun slijtvastheid verder te verbeteren.

Kwaliteitsinspectie na de warmtebehandeling: Van elke partij producten worden monsters genomen voor hardheidstesten en metallografische analyses om te verifiëren dat de resultaten van de warmtebehandeling voldoen aan de ontwerpnormen.

4. Assemblage- en kwaliteitsinspectielijn

Na bewerking en warmtebehandeling gaan de producten naar de eindassemblage en het strenge kwaliteitscontroleproces:

Semi-automatische montage: voor geassembleerde producten zoals kogelkopboren gebruiken we semi-automatische montageapparatuur om de wolfraamcarbide kogelkoppen met nauwkeurige krachtcontrole in het boorlichaam te drukken, waardoor een veilige verbinding en consistente positionering wordt gegarandeerd.

Meerdere kwaliteitsinspecties:

Inbegrepen :

Dimensionale nauwkeurigheidsinspectie: een driedimensionale coördinatenmeetmachine (CMM) wordt gebruikt om de totale afmetingen, schroefdraadpassing en geometrische vorm van de producten te inspecteren.

Verpakking en etikettering: Gekwalificeerde producten worden verpakt met roestbestendige olie en in vochtbestendige folie gewikkeld, en vervolgens in stevige kartonnen of houten kisten geplaatst. Elke verpakking is voorzien van het productmodel, het batchnummer, de productiedatum en het kwaliteitslabel.