Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd.'s productielijn voor het boren van rotsen is gebaseerd op intelligente productie, precisiecontrole en een kwaliteitsgeoriënteerd proces.de gehele levenscyclus van het product, van de invoer van grondstoffen tot de levering van het eindproductWe hebben een multi-serie productiesysteem opgebouwd voor verschillende productsoorten, zodat elke boor, boorstaaf en mechanische component efficiënte, consistente en betrouwbare prestaties heeft.

1. Linea voor de voorverwerking van grondstoffen
De basis van hoogwaardige producten ligt in de strikte controle van de grondstoffen.en andere kernmaterialen:
Intelligente screening en testen: de grondstoffen worden eerst onderworpen aan ultrasone foutdetectie, hardheidstests,en chemische samenstellingsanalyse met behulp van geautomatiseerde apparatuur om ongekwalificeerde materialen uit de bron te verwijderen.
Precisie snijden en smeden: volgens de productspecificaties worden de gescreende materialen met behulp van CNC-snijmachines in vaste lengtes gesneden,met een gewicht van niet meer dan 10 kgHet smeedproces maakt gebruik van een technologie voor constante temperatuurregeling om de eenvormigheid van de interne structuur van het materiaal te waarborgen.waardoor de slijtvastheid en de taaiheid van het eindproduct worden verbeterd.
Oppervlakte reiniging en roestbestrijding: gesmeed blanco wordt behandeld met shotblasting en ultrasone reiniging om schubben en onzuiverheden te verwijderen.gevolgd door een professionele roestvrije coating om corrosie tijdens het vervoer te voorkomen.

2Productielijn voor CNC-bewerking met precisie
Dit is de kern van ons productiesysteem, uitgerust met een complete set van geavanceerde CNC-bewerkingsapparatuur, die in staat is om microniveau-bewerkingsnauwkeurigheid te bereiken:

Multi-assige CNC-draaiburken en -freesmachines: voor boorstaven, staafadapters en andere onderdelen met complexe draadvormige structuren,we gebruiken vijf-assige CNC-bewerkingscentra om de one-stop bewerking van draaien te voltooien, frezen, stampen en schemeren.Het automatische gereedschapswisselsysteem en de functie voor het in realtime controleren van de grootte zorgen ervoor dat de draadnauwkeurigheid en de geometrische toleranties van elk product voldoen aan internationale normen (zoals R32, T38, GT60).

CNC-slijpmachines: De boorkop en de snijrand worden fijn geslijpt door precisie-CNC-slijpmachines.de snijhoek en puntvorm zijn geoptimaliseerd om aan verschillende boorvereisten voor rotsformaties te voldoen, waardoor de boorefficiëntie en de levensduur van het gereedschap worden verbeterd.

Flexibele productie-eenheden: we hebben modulaire productie-eenheden opgezet voor op maat gemaakte producten.we kunnen efficiënt produceren niet-standaard mechanische onderdelen om te voldoen aan de persoonlijke behoeften van klanten.

3Productielijn voor warmtebehandeling

Onze volledig geautomatiseerde productielijn voor warmtebehandeling maakt gebruik van geavanceerde technologie om een stabiele prestatie te garanderen:

Gecontroleerde atmosfeerverdoofing en tempering: werkstukken worden via een vervoerband in een afgesloten warmtebehandelingsoven gevoerd.een gelijkmatige verwarming en koeling van het materiaalDit proces verbetert de hardheid, sterkte en vermoeidheid van boorstukken en boorstaven aanzienlijk.

Verharding van het oppervlak: voor producten die worden gebruikt onder moeilijke werkomstandigheden:we voeren oppervlakte inductie verharding of carburizing behandeling op belangrijke componenten zoals de boor stuk lichaam en boorstaaf gewrichten om hun slijtvastheid verder te verbeteren.

Kwaliteitscontrole na warmtebehandeling: Van elke partij producten worden monsters genomen voor hardheidstests en metallografische analyses om na te gaan of de resultaten van de warmtebehandeling aan de ontwerpnormen voldoen.

4Montage- en kwaliteitscontrolelijn

Na bewerking en warmtebehandeling gaan de producten de eindassemblage en het strenge kwaliteitscontroleproces in:

Semi-automatische montage: voor geassembleerde producten zoals kogelhoofdboorboten,We gebruiken semi-automatische assemblage apparatuur om de wolfraamcarbide kogelkoppen in de boor stuk lichaam met nauwkeurige kracht controle drukken, waardoor een veilige verbinding en een consistente positionering worden gewaarborgd.

Meerdere kwaliteitscontroles, waaronder:

Dimensionele nauwkeurigheidscontrole: een driedimensionale coördinatenmetingsmachine (CMM) wordt gebruikt om de totale afmetingen, draadfit en geometrische vorm van de producten te inspecteren.

Verpakking en etikettering: De geschikte producten worden verpakt met roestvaste olie en in vochtbestendige film gewikkeld en vervolgens in stevige kartonnen of houten dozen geplaatst.Elke verpakking is voorzien van het productmodel, partijnummer, productiedatum en kwaliteitslabel.