La linea di produzione di attrezzi per la perforazione di roccia della Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd. si basa su una produzione intelligente, un controllo di precisione e un processo di qualità,che copre l'intero ciclo di vita del prodotto, dall'input delle materie prime alla consegna del prodotto finitoAbbiamo costruito un sistema di produzione multi serie per diversi tipi di prodotti, assicurando che ogni trapano, barra di trapano e componente meccanico abbia prestazioni efficienti, costanti e affidabili.

1. Materie prime Linea di pre-elaborazione
La base dei prodotti di alta qualità è il controllo rigoroso delle materie prime.e altri materiali di base :
Screening e prove intelligenti: le materie prime vengono prima sottoposte a analisi ad ultrasuoni, test di durezza,e analisi della composizione chimica utilizzando apparecchiature automatizzate per eliminare materiali non qualificati dalla fonte.
Taglio e forgiatura di precisione: secondo le specifiche del prodotto, i materiali sottoposti a filtrazione vengono tagliati in pezzi bianchi di lunghezza fissa con macchine di taglio CNC,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,Il processo di forgiatura utilizza una tecnologia di controllo della temperatura costante per garantire l'uniformità della struttura interna del materiale.migliorando così la resistenza all'usura e la robustezza del prodotto finale.
Pulizia superficiale e trattamento antirruggine: i buchi forgiati vengono trattati con la spruzzatura a colpo e la pulizia ad ultrasuoni per rimuovere le squame e le impurità.seguito da un trattamento professionale di rivestimento antirruggine per prevenire la corrosione durante il trasporto.

2Linea di produzione di macchinari di precisione CNC
Questo è l'anello centrale del nostro sistema produttivo, dotato di una serie completa di macchinari CNC di fascia alta, in grado di ottenere un'elaborazione di precisione a livello micron:

Torni e fresatrici CNC a più assi: per barre da trivellazione, adattatori di fusto e altre parti con strutture filettate complesse,utilizziamo centri di lavorazione CNC a cinque assi per completare l'elaborazione di un solo stop di tornitura, fresatura, tappatura e cammeratura.Il sistema automatico di cambio utensili e la funzione di monitoraggio delle dimensioni in tempo reale assicurano che la precisione del filo e le tolleranze geometriche di ciascun prodotto soddisfino gli standard internazionali (come R32, T38, GT60).

Macchine di rettifica CNC: la testa del trapano e i bordi di taglio vengono finemente rettificati da macchine di rettifica CNC di precisione.l'angolo di taglio e la forma della punta sono ottimizzati per soddisfare le diverse esigenze di perforazione di formazioni rocciose, migliorando così l'efficienza della perforazione e la durata degli strumenti.

Unità di produzione flessibili: abbiamo istituito unità di produzione modulari per prodotti personalizzati.possiamo produrre in modo efficiente parti meccaniche non standard per soddisfare le esigenze personalizzate dei clienti.

3Linea di produzione di trattamento termico

Il trattamento termico è fondamentale per migliorare le proprietà meccaniche degli strumenti di perforazione rocciosa.:

Controllata atmosfera: i pezzi di lavoro vengono introdotti in un forno di trattamento termico sigillato tramite un nastro trasportatore, che mantiene un profilo atmosferico e di temperatura preciso.garantire un riscaldamento e un raffreddamento uniformi del materialeQuesto processo migliora in modo significativo la durezza, la resistenza e la resistenza alla stanchezza delle prese e delle barre di trivellazione.

Trattamento di indurimento superficiale: per prodotti utilizzati in condizioni di lavoro difficili,eseguiamo un trattamento di indurimento superficiale o di carburizzazione su componenti chiave come il corpo del trapano e le giunzioni della canna da trapano per migliorare ulteriormente la loro resistenza all'usura.

Ispezione della qualità dopo il trattamento termico: da ogni lotto di prodotti vengono prelevati campioni per la prova della durezza e l'analisi metallografica per verificare che i risultati del trattamento termico soddisfino le norme di progettazione.

4. Linea di assemblaggio e controllo qualità

Dopo la lavorazione e il trattamento termico, i prodotti entrano nell'assemblaggio finale e nel rigoroso processo di controllo della qualità:

Assemblaggio semiautomatico: per i prodotti assemblati come le trivelle a testa a sfera,usiamo apparecchiature di montaggio semiautomatiche per premere le teste di sfere di carburo di tungsteno nel corpo del trapano con un controllo preciso della forza, garantendo una connessione sicura e un posizionamento coerente.

Controlli di qualità multipli:

Tra cui:

Ispezione della precisione dimensionale: una macchina tridimensionale per misurare le coordinate (CMM) viene utilizzata per ispezionare le dimensioni complessive, l'adattamento del filo e la forma geometrica dei prodotti.

Imballaggio ed etichettatura: i prodotti qualificati sono confezionati con olio a prova di ruggine e avvolti in una pellicola a prova di umidità, quindi collocati in cartoni o scatole di legno resistenti.Ogni imballaggio è etichettato con il modello del prodotto, numero di lotto, data di produzione e etichetta di qualità.