La linea di produzione di utensili per perforazione da roccia di Yanggu Henglong Engineering Machinery Co., Ltd. si basa sulla produzione intelligente, sul controllo di precisione e su un processo di qualità, che copre l'intero ciclo di vita del prodotto, dall'ingresso delle materie prime alla consegna del prodotto finito. Abbiamo costruito un sistema di produzione multi-serie per diversi tipi di prodotto, garantendo che ogni punta di perforazione, asta di perforazione e componente meccanico abbia prestazioni efficienti, costanti e affidabili.

1. Linea di prelavorazione della materia prima
Il fondamento di prodotti di alta qualità risiede nel rigoroso controllo delle materie prime. La nostra linea di prelavorazione è progettata specificamente per la lavorazione iniziale di acciaio legato di alta qualità, carburo di tungsteno e altri materiali di base:
Screening e test intelligenti: le materie prime vengono prima sottoposte a rilevamento di difetti a ultrasuoni, test di durezza e analisi della composizione chimica utilizzando apparecchiature automatizzate per eliminare materiali non qualificati dalla fonte.
Taglio e forgiatura di precisione: in base alle specifiche del prodotto, i materiali vagliati vengono tagliati in pezzi grezzi di lunghezza fissa utilizzando macchine da taglio CNC e quindi modellati utilizzando attrezzature di forgiatura di precisione. Il processo di forgiatura utilizza una tecnologia di controllo costante della temperatura per garantire l'uniformità della struttura interna del materiale, migliorando così la resistenza all'usura e la tenacità del prodotto finale.
Pulizia della superficie e trattamento antiruggine: i pezzi grezzi forgiati vengono trattati con granigliatura e pulizia ad ultrasuoni per rimuovere incrostazioni e impurità, seguiti da un trattamento di rivestimento antiruggine professionale per prevenire la corrosione durante il trasporto.

2. Linea di produzione con lavorazione meccanica di precisione CNC
Questo è l'anello centrale del nostro sistema di produzione, dotato di una serie completa di apparecchiature di lavorazione CNC di fascia alta, in grado di ottenere lavorazioni di precisione a livello di micron:

Torni e fresatrici CNC multiasse: per aste di perforazione, adattatori per steli e altre parti con strutture filettate complesse, utilizziamo centri di lavoro CNC a cinque assi per completare lavorazioni one-stop di tornitura, fresatura, maschiatura e smussatura. Il sistema di cambio utensile automatico e la funzione di monitoraggio delle dimensioni in tempo reale garantiscono che la precisione della filettatura e le tolleranze geometriche di ciascun prodotto soddisfino gli standard internazionali (come R32, T38, GT60).

Rettificatrici CNC: la testa della punta e i taglienti sono finemente rettificati da rettificatrici CNC di precisione. Attraverso percorsi di rettifica preimpostati, l'angolo di taglio e la forma della punta sono ottimizzati per soddisfare i diversi requisiti di perforazione di formazioni rocciose, migliorando così l'efficienza di perforazione e la durata dell'utensile.

Unità di produzione flessibili: abbiamo creato unità di produzione modulari per prodotti personalizzati. Cambiando rapidamente programmi di lavorazione e attrezzature, possiamo produrre in modo efficiente parti meccaniche non standard per soddisfare le esigenze personalizzate dei clienti.

3. Linea di produzione del trattamento termico

Il trattamento termico è fondamentale per migliorare le proprietà meccaniche degli strumenti di perforazione della roccia. La nostra linea di produzione di trattamento termico completamente automatizzata utilizza una tecnologia avanzata per garantire prestazioni stabili:

Tempra e rinvenimento in atmosfera controllata: i pezzi vengono immessi in un forno di trattamento termico sigillato tramite un nastro trasportatore. Il forno mantiene un preciso profilo di atmosfera e temperatura, garantendo un riscaldamento e un raffreddamento uniformi del materiale. Questo processo migliora significativamente la durezza, la robustezza e la resistenza alla fatica delle punte e delle aste di perforazione.

Trattamento di indurimento superficiale: per i prodotti utilizzati in condizioni di lavoro difficili, eseguiamo un trattamento di tempra a induzione o cementazione superficiale su componenti chiave come il corpo della punta e i giunti dell'asta di perforazione per migliorarne ulteriormente la resistenza all'usura.

Ispezione di qualità post-trattamento termico: da ciascun lotto di prodotti vengono prelevati campioni per test di durezza e analisi metallografiche per verificare che i risultati del trattamento termico soddisfino gli standard di progettazione.

4. Linea di assemblaggio e controllo qualità

Dopo la lavorazione meccanica e il trattamento termico, i prodotti entrano nell'assemblaggio finale e nel rigoroso processo di controllo qualità:

Assemblaggio semiautomatico: per prodotti assemblati come le punte a testa sferica, utilizziamo apparecchiature di assemblaggio semiautomatico per premere le teste a sfera in carburo di tungsteno nel corpo della punta con un controllo preciso della forza, garantendo una connessione sicura e un posizionamento coerente.

Molteplici controlli di qualità: tra cui:

Ispezione della precisione dimensionale: una macchina di misura a coordinate tridimensionale (CMM) viene utilizzata per ispezionare le dimensioni complessive, l'adattamento della filettatura e la forma geometrica dei prodotti.

Imballaggio ed etichettatura: i prodotti qualificati vengono confezionati con olio antiruggine e avvolti in una pellicola resistente all'umidità, quindi collocati in robuste scatole di cartone o di legno. Ogni confezione è etichettata con il modello del prodotto, il numero di lotto, la data di produzione e l'etichetta di qualità.