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Factores que afectan el rendimiento del hierro en el alto horno y regulaciones de seguridad para el sangrado del hierro

2026-01-06


Razones de la baja producción de hierro del alto horno:

La razón de la baja producción de hierro del alto horno puede ser la lentitud del aprovechamiento del hierro, la profundidad excesiva del orificio y el túnel del orificio.


Hay tres razones para el lento aprovechamiento del hierro:

(1) La composición de partículas del combustible del alto horno (coque) se deteriora.la velocidad de flujo del orificio del grifo se ralentiza y es difícil de empujarA veces es más fácil abrirse repentinamente. Peligro: rociar escoria o soplar escoria puede quemar fácilmente al operador.que es poner el coke en el horno en su totalidad.

(2) Cuando la temperatura del horno se eleva, la temperatura del alto horno se opera con alta alcalinidad o el hierro fundido se funde, es difícil operar el orificio delantero del horno.Al mismo tiempoEn el caso de las escorias, es fácil que se peguen al gancho de hierro y aumenta la intensidad de la operación frente al horno.Para resolver el problema del agujero del tapon El problema es aumentar el diámetro de la broca de la máquina de tapping, o para aquellos que utilizan acero plano para perforar el orificio del grifo, haga que la media luna del taladro de acero sea un poco más grande y aumente el diámetro del orificio del grifo adecuadamente.

(3) Significa utilizar un barro de tapado con un mejor rendimiento que el original o cambiar la fórmula del barro de maceta para mejorar la calidad.Este tipo de barro para macetas tiene una mayor resistencia y resistencia a la erosión del hierro de escoria¿Cuál es el tamaño del orificio del grifo? desde el principio hasta el final, el diámetro del orificio del grifo no cambia mucho en unos pocos pasos,lo que hace que el proceso de golpear se sienta más largo y el orificio del grifo es difícil de pincharLa solución es la misma que la segunda.


La profundidad de la fosa y el túnel de la fosa no son razonables:

Además de la profundidad del orificio, también hay un canal de orificio (uno es el ángulo y el otro es el diámetro de la tubería de perforación).Los diámetros grandes tienen una gran cantidad de hierro y el tiempo de aprovechamiento es cortoLa cantidad de hierro extraído no es grande, pruebe un calibre pequeño según las características de su alto horno),y también hay un mantenimiento de grifo., esto es para evitar fugas superficiales del orificio del grifo. para abrir el orificio del grifo si el orificio del grifo es demasiado blando. El tiempo de sinterización de arcilla es largo.El tiempo de sinterización de arcilla del taponero se da de acuerdo con el tiempo de tappingLa operación manual consiste en pre-abrir el orificio del tapón, enchufarlo durante 15 minutos para retirar el arma, y pre-abrir el orificio del tapón en el medio de la apertura del siguiente horno.La profundidad del orificio es de 1800 mm., y la pre-apertura es de unos 1100 mm.


2- Normas de seguridad para el acceso de los altos hornos:

(1) Está estrictamente prohibido extraer hierro de la zanja de escoria mientras esté mojado.

(2) El tamaño de la abertura debe ser adecuado. Si el orificio del grifo hervido o el orificio del grifo es demasiado poco profundo, reduzca la presión y golpee el hierro para controlar el flujo del orificio del grifo.

(3) Mantenga un ojo en el deslizador de escorias para evitar que el exceso de hierro en la escoria se desprenda cuando el agua la limpie.

(4) Se prohíbe cruzar la zanja de escoria durante el golpe.

(5) Cuando utilice herramientas de hierro para entrar en contacto con hierro fundido, asegúrese de calentarlo.

(6) Cuando se bloquee el orificio del tapón después de golpear, el cañón de barro debe estar alineado para asegurar la cantidad de barro.