logo
Nachrichtendetails
Haus / Nachrichten /

Firmennachrichten über Faktoren, die die Roheisenausbeute im Hochofen und die Sicherheitsvorschriften beim Roheisengießen beeinflussen

Faktoren, die die Roheisenausbeute im Hochofen und die Sicherheitsvorschriften beim Roheisengießen beeinflussen

2026-01-06


Gründe für die geringe Eisenausbeute des Hochofens:

Der Grund für die geringe Eisenausbeute des Hochofens kann ein langsames Abstechen von Eisen, eine unangemessene Abstichtiefen- und Abstichtunnelgeometrie sein.


Es gibt drei Gründe für das langsame Abstechen von Eisen:

(1) Die Korngrößenverteilung des Hochofenbrennstoffs (Koks) verschlechtert sich. Während des Abstichvorgangs verklemmt sich Koks oder es kommt zu Koksschwallen im Abstichloch. Wenn Koks verklemmt ist, verlangsamt sich die Durchflussrate des Abstichlochs und es ist schwierig zu stechen. Manchmal ist es einfacher, plötzlich zu öffnen. Gefahr: Schlackenspritzen oder Schlackeblasen können den Bediener leicht verbrennen. Der einzige Weg, dies zu verbessern, ist, an der Quelle zu arbeiten, d. h. den Koks vollständig in den Ofen einzubringen.

(2) Wenn die Ofentemperatur steigt, wird der Hochofen mit hoher Alkalität betrieben oder es wird Roheisen geschmolzen, was die Bedienung des Abstichlochs vor dem Ofen erschwert. Gleichzeitig haftet Schlackeneisen leicht am Eisenhaken, und die Intensität der Bedienung vor dem Ofen nimmt zu. Um das Problem des Abstichlochs zu lösen, muss der Durchmesser des Bohrers der Abstichmaschine erhöht werden, oder für diejenigen, die Flachstahl zum Bohren des Abstichlochs verwenden, muss die Sichel des Stahlbohrers vergrößert und der Durchmesser des Abstichlochs entsprechend erhöht werden.

(3) Es bedeutet, einen Stopfschlamm mit besserer Leistung als der ursprüngliche zu verwenden oder die Formel des Topfschlamms zu ändern, um die Qualität zu verbessern. Diese Art von Topfschlamm hat eine höhere Festigkeit und Beständigkeit gegen Schlackeneisen-Erosion, und das Abstichloch arbeitet stabil, was bedeutet, dass, wenn Sie beginnen, wie groß ist das Abstichloch? Von Anfang bis Ende ändert sich der Durchmesser des Abstichlochs in wenigen Schritten nicht wesentlich, was den Abstichvorgang länger erscheinen lässt und das Abstichloch schwer zu stechen ist. Die Lösung ist die gleiche wie die zweite.


Die Tiefe des Abstichlochs und der Abstichtunnel sind unangemessen:

Das Abstichloch hat eine Tiefe, aber die Menge des abgestochenen Eisens ist gering. Zusätzlich zur Abstichtiefe gibt es auch einen Abstichtunnel (einer ist der Winkel und der andere ist der Durchmesser des Bohrrohrs. Große Durchmesser haben eine große Menge Eisen und die Abstichzeit ist kurz, während kleine Durchmesser lange zum Abstechen brauchen. Die Menge des abgestochenen Eisens ist nicht groß, versuchen Sie eine kleine Kalibrierung entsprechend den Merkmalen Ihres Hochofens), und es gibt auch eine Abstochlochwartung, dies ist, um ein flaches Auslaufen des Abstichlochs zu verhindern. um das Abstichloch zu öffnen, wenn das Abstichloch zu weich ist. Die Sinterzeit des Tons ist lang. Hier gibt es eine Sinterzeit des Abstichlochtons. Die Sinterzeit des Abstichlochtons wird entsprechend der Abstichzeit angegeben. Die manuelle Bedienung besteht darin, das Abstichloch vorab zu öffnen, es 15 Minuten lang zu stopfen, um die Pistole zurückzuziehen, und das Abstichloch in der Mitte der Öffnung des nächsten Ofens vorab zu öffnen. Meter kleiner Hochofen, die Abstichtiefe beträgt 1800 mm und die Voröffnung beträgt etwa 1100 mm.


2. Sicherheitsvorschriften für das Hochofenabstechen:

(1) Es ist strengstens verboten, Eisen aus dem Schlackeneisengraben abzuziehen, während dieser nass ist.

(2) Die Größe der Öffnung sollte angemessen sein. Wenn das gekochte Abstichloch oder das Abstichloch zu flach ist, reduzieren Sie den Druck und stechen Sie das Eisen ab, um den Fluss des Abstichlochs zu kontrollieren.

(3) Behalten Sie den Schlackenschöpfer im Auge, um übermäßiges Eisen in der Schlacke zu verhindern, das beim Spülen der Schlacke mit Wasser herausgeblasen wird.

(4) Es ist verboten, den Schlackeneisengraben während des Abstechens zu überqueren.

(5) Bei der Verwendung von Eisenwerkzeugen zur Berührung mit geschmolzenem Eisen, stellen Sie sicher, dass diese erhitzt werden.

(6) Beim Verschließen des Abstichlochs nach dem Abstechen muss die Schlammpistole ausgerichtet sein, um die Schlammmenge sicherzustellen.