ปัจจัยที่มีผลต่อผลผลิตเหล็กในเตาถลุง และกฎความปลอดภัยในการร่อนเหล็ก

สาเหตุที่ทำให้เตาถลุงเหล็กมีปริมาณเหล็กต่ำ:

สาเหตุที่ทำให้เตาถลุงเหล็กมีปริมาณเหล็กต่ำอาจเกิดจากการไหลของเหล็กที่ช้า ความลึกของรูเจาะและอุโมงค์รูเจาะที่ไม่เหมาะสม

มีสามสาเหตุที่ทำให้การไหลของเหล็กช้า:

(1) องค์ประกอบขนาดอนุภาคของเชื้อเพลิงเตาถลุงเหล็ก (โค้ก) เสื่อมสภาพ ในระหว่างกระบวนการเจาะ โค้กจะติดหรือโค้กพุ่งในรูเจาะ เมื่อโค้กติด อัตราการไหลของรูเจาะจะช้าลงและเจาะได้ยาก บางครั้งก็เจาะเปิดได้ง่ายอย่างกะทันหัน อันตราย: การพ่นตะกรันหรือการเป่าตะกรันอาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานไหม้ได้ วิธีเดียวที่จะปรับปรุงคือการทำงานจากต้นทาง นั่นคือการใส่โค้กลงในเตาถลุงทั้งก้อน

(2) เมื่ออุณหภูมิของเตาถลุงสูงขึ้น เตาถลุงเหล็กทำงานด้วยความเป็นด่างสูงหรือถลุงเหล็กหล่อ จะทำให้การทำงานของรูเจาะด้านหน้าเตาทำได้ยาก ในขณะเดียวกัน ตะกรันเหล็กจะติดกับตะขอเหล็กได้ง่าย และความเข้มข้นของการทำงานด้านหน้าเตาจะเพิ่มขึ้น ในการแก้ปัญหาของรูเจาะ ปัญหาคือการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านของเครื่องเจาะ หรือสำหรับผู้ที่ใช้เหล็กแบนเจาะรูเจาะ ให้ทำให้ส่วนโค้งของดอกสว่านใหญ่ขึ้นและเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะให้เหมาะสม

(3) หมายถึงการใช้โคลนอุดที่มีประสิทธิภาพดีกว่าเดิม หรือเปลี่ยนสูตรของโคลนอุดเพื่อปรับปรุงคุณภาพ โคลนอุดประเภทนี้มีความแข็งแรงสูงกว่าและทนทานต่อการกัดกร่อนของตะกรันเหล็ก และรูเจาะทำงานได้อย่างเสถียร ซึ่งหมายความว่าเมื่อคุณเริ่มเปิดรูเจาะใหญ่แค่ไหน? ตั้งแต่ต้นจนจบ เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะไม่เปลี่ยนแปลงมากนักในไม่กี่ขั้นตอน ทำให้กระบวนการเจาะรู้สึกยาวนานขึ้นและรูเจาะเจาะได้ยาก วิธีแก้ปัญหาเหมือนกับข้อที่สอง

ความลึกของรูเจาะและอุโมงค์รูเจาะไม่เหมาะสม:

รูเจาะมีความลึก แต่ปริมาณเหล็กที่เจาะได้น้อย นอกเหนือจากความลึกของรูเจาะแล้ว ยังมีช่องรูเจาะ (อย่างหนึ่งคือมุม และอีกอย่างคือเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มีปริมาณเหล็กมากและเวลาเจาะสั้น ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กใช้เวลานานในการเจาะ ปริมาณเหล็กที่เจาะได้ไม่มาก ให้ลองใช้ขนาดเล็กตามลักษณะของเตาถลุงเหล็กของคุณ) และยังมีการบำรุงรักษารูเจาะ ซึ่งเป็นการป้องกันการรั่วไหลของรูเจาะตื้น เพื่อเปิดรูเจาะหากรูเจาะนิ่มเกินไป เวลาเผาผนึกโคลนนาน เวลาเผาผนึกโคลนรูเจาะที่นี่ เวลาเผาผนึกโคลนรูเจาะจะให้ตามเวลาเจาะ การทำงานด้วยมือคือการเปิดรูเจาะล่วงหน้า ปิดรูเจาะเป็นเวลา 15 นาทีเพื่อถอนปืน และเปิดรูเจาะล่วงหน้าตรงกลางของการเปิดเตาถลุงถัดไป สำหรับเตาถลุงเหล็กขนาดเล็กเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 เมตร ความลึกของรูเจาะคือ 1800 มม. และการเปิดล่วงหน้าประมาณ 1100 มม.

2. กฎความปลอดภัยสำหรับการเจาะเตาถลุงเหล็ก:

(1) ห้ามเจาะเหล็กจากร่องตะกรันเหล็กขณะที่เปียกโดยเด็ดขาด

(2) ขนาดของรูเจาะควรเหมาะสม หากรูเจาะเดือดหรือรูเจาะตื้นเกินไป ให้ลดแรงดันและเจาะเหล็กเพื่อควบคุมการไหลของรูเจาะ

(3) จับตาดูตะแกรงตะกรันเพื่อป้องกันไม่ให้เหล็กมากเกินไปในตะกรันถูกเป่าออกเมื่อใช้น้ำล้างตะกรัน

(4) ห้ามข้ามร่องตะกรันเหล็กระหว่างการเจาะ

(5) เมื่อใช้เครื่องมือเหล็กสัมผัสกับเหล็กหลอมเหลว ต้องแน่ใจว่าได้ให้ความร้อน

(6) เมื่อปิดรูเจาะหลังจากการเจาะ ปืนโคลนต้องอยู่ในแนวที่ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาณโคลนเพียงพอ