용광로의 낮은 철 생산량에 대한 이유:
용광로의 낮은 철 생산량은 철물 탭이 느리거나, 탭 구멍 깊이 및 탭 구멍 터널이 부적절하기 때문일 수 있습니다.
철물 탭이 느린 세 가지 이유:
(1) 용광로 연료(코크스)의 입자 크기 구성이 악화됩니다. 탭 과정에서 코크스가 탭 구멍에 달라붙거나 코크스가 급증합니다. 코크스가 달라붙으면 탭 구멍의 유량이 느려지고 찌르기가 어렵습니다. 때로는 갑자기 열리는 것이 더 쉽습니다. 위험: 슬래그 분사 또는 슬래그 날림으로 인해 작업자가 쉽게 화상을 입을 수 있습니다. 이를 개선하는 유일한 방법은 코크스를 전체적으로 용광로에 투입하는 것입니다.
(2) 용광로 온도가 상승하고, 용광로 온도가 높은 알칼리도로 작동하거나 주철을 제련할 때 용광로 앞의 탭 구멍을 작동하기 어렵습니다. 동시에 슬래그 철이 철 갈고리에 쉽게 달라붙고, 용광로 앞의 작동 강도가 증가합니다. 탭 구멍 문제를 해결하려면 탭 기계의 드릴 비트 직경을 늘리거나, 탭 구멍을 뚫기 위해 평강을 사용하는 경우, 강철 드릴 비트의 초승달 모양을 더 크게 하고 탭 구멍 직경을 적절히 늘립니다.
(3) 원래 것보다 성능이 더 좋은 플러깅 진흙을 사용하거나, 포팅 진흙의 배합을 변경하여 품질을 개선하는 것을 의미합니다. 이 종류의 포팅 진흙은 더 높은 강도와 슬래그 철 침식에 대한 저항성을 가지며, 탭 구멍은 안정적으로 작동합니다. 이는 시작할 때 탭 구멍의 크기가 얼마나 되는지를 의미합니다. 처음부터 끝까지 탭 구멍 직경은 몇 단계에서 크게 변하지 않아 탭 과정이 길게 느껴지고 탭 구멍을 찌르기 어렵습니다. 해결책은 두 번째와 동일합니다.
탭 구멍 깊이와 탭 구멍 터널이 부적절함:
탭 구멍의 깊이는 있지만, 탭된 철의 양은 적습니다. 탭 구멍 깊이 외에도 탭 구멍 채널(하나는 각도이고 다른 하나는 드릴 파이프의 직경입니다. 큰 직경은 많은 양의 철을 생산하고 탭 시간은 짧지만, 작은 직경은 탭하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 탭된 철의 양은 많지 않으므로, 용광로의 특성에 따라 작은 구경을 시도해 보세요), 그리고 탭 구멍 유지 보수도 있습니다. 이것은 탭 구멍의 얕은 누출을 방지하기 위한 것입니다. 탭 구멍이 너무 부드러우면 탭 구멍을 열어야 합니다. 점토 소결 시간이 깁니다. 여기에 탭 구멍 점토 소결 시간이 있습니다. 탭 구멍 점토 소결 시간은 탭 시간에 따라 주어집니다. 수동 작업은 탭 구멍을 미리 열고, 15분 동안 플러그를 꽂은 후 건을 빼내고, 다음 용광로의 열림 중간에 탭 구멍을 미리 엽니다. 미터 작은 용광로의 경우 탭 구멍 깊이는 1800mm이고 미리 열리는 것은 약 1100mm입니다.
2. 용광로 탭 안전 규정:
(1) 젖은 상태에서 슬래그 철 도랑에서 철을 탭하는 것은 엄격히 금지됩니다.
(2) 개구부 크기는 적절해야 합니다. 끓는 탭 구멍 또는 탭 구멍이 너무 얕으면 압력을 줄이고 철을 탭하여 탭 구멍의 흐름을 제어합니다.
(3) 물로 슬래그를 세척할 때 슬래그에서 과도한 철이 날리는 것을 방지하기 위해 슬래그 스키머를 주시하십시오.
(4) 탭 중에 슬래그-철 도랑을 건너는 것은 금지됩니다.
(5) 철 도구를 사용하여 용융 철과 접촉할 때는 반드시 가열하십시오.
(6) 탭 후 탭 구멍을 막을 때 진흙 대포가 정렬되어 진흙 양을 보장해야 합니다.
