العوامل المؤثرة على إنتاجية الحديد في الأفران العالية ولوائح سلامة صب الحديد

أسباب انخفاض إنتاج الحديد في الفرن العالي:

قد يكون سبب انخفاض إنتاج الحديد في الفرن العالي هو بطء صب الحديد، وعمق ثقب الصب غير المناسب، ونفق ثقب الصب.

هناك ثلاثة أسباب لبطء صب الحديد:

(1) تدهور التركيب الحجمي لوقود الفرن العالي (فحم الكوك). أثناء عملية الصب، يلتصق فحم الكوك أو يتدفق فحم الكوك في ثقب الصب. عندما يلتصق فحم الكوك، يتباطأ معدل تدفق ثقب الصب ويصعب حفره. في بعض الأحيان يكون من الأسهل فتحه فجأة. الخطر: قد يتسبب رش الخبث أو نفخ الخبث في حرق المشغل بسهولة. الطريقة الوحيدة لتحسين ذلك هي العمل من المصدر، وهو وضع فحم الكوك في الفرن بالكامل.

(2) عند ارتفاع درجة حرارة الفرن، يتم تشغيل الفرن العالي بقلوية عالية أو يتم صهر حديد الزهر، ويصعب تشغيل ثقب الصب أمام الفرن. في نفس الوقت، يلتصق خبث الحديد بسهولة بخطاف الحديد، وتزداد شدة التشغيل أمام الفرن. لحل مشكلة ثقب الصب، تتمثل المشكلة في زيادة قطر لقمة الحفر لآلة الصب، أو بالنسبة لأولئك الذين يستخدمون الفولاذ المسطح لحفر ثقب الصب، اجعل هلال لقمة الحفر الفولاذية أكبر وزد قطر ثقب الصب بشكل مناسب.

(3) يعني استخدام طين سد ذي أداء أفضل من الطين الأصلي أو تغيير تركيبة طين التعبئة لتحسين الجودة. يتمتع طين التعبئة هذا بقوة أعلى ومقاومة لتآكل خبث الحديد، ويعمل ثقب الصب بثبات، مما يعني أنه عند البدء، ما هو حجم ثقب الصب؟ من البداية إلى النهاية، لا يتغير قطر ثقب الصب كثيرًا في بضع خطوات، مما يجعل عملية الصب تبدو أطول ويصعب حفر ثقب الصب. الحل هو نفسه الحل الثاني.

عمق ثقب الصب ونفق ثقب الصب غير مناسبين:

لثقب الصب عمق، ولكن كمية الحديد المصبوبة صغيرة. بالإضافة إلى عمق ثقب الصب، هناك أيضًا قناة لثقب الصب (أحدهما هي الزاوية والآخر هو قطر أنبوب الحفر. الأقطار الكبيرة لها كمية كبيرة من الحديد ووقت الصب قصير، بينما تستغرق الأقطار الصغيرة وقتًا طويلاً للصب. كمية الحديد المصبوبة ليست كبيرة، جرب عيارًا صغيرًا وفقًا لخصائص الفرن العالي الخاص بك)، وهناك أيضًا صيانة لثقب الصب، وهذا لمنع التسرب الضحل لثقب الصب. لفتح ثقب الصب إذا كان ثقب الصب ناعمًا جدًا. وقت تلبيد الطين طويل. هناك وقت تلبيد طين ثقب الصب هنا. يتم إعطاء وقت تلبيد طين ثقب الصب وفقًا لوقت الصب. التشغيل اليدوي هو الفتح المسبق لثقب الصب، والسد لمدة 15 دقيقة لسحب البندقية، والفتح المسبق لثقب الصب في منتصف فتح الفرن التالي. فرن صغير بمقياس، عمق ثقب الصب 1800 مم، والفتح المسبق حوالي 1100 مم.

2. لوائح السلامة لصب الفرن العالي:

(1) يُمنع منعًا باتًا صب الحديد من قناة خبث الحديد وهي مبللة.

(2) يجب أن يكون حجم الفتح مناسبًا. إذا كان ثقب الصب المغلي أو ثقب الصب ضحلًا جدًا، قلل الضغط وصب الحديد للتحكم في تدفق ثقب الصب.

(3) راقب مصفاة الخبث لمنع زيادة الحديد في الخبث عند غسل الخبث بالماء.

(4) يُمنع عبور قناة الخبث والحديد أثناء الصب.

(5) عند استخدام أدوات حديدية للتلامس مع الحديد المنصهر، تأكد من تسخينها.

(6) عند سد ثقب الصب بعد الصب، يجب محاذاة مدفع الطين لضمان كمية الطين.