Las brocas de roca ranuradas son una de las herramientas de perforación más comunes utilizadas en las operaciones de perforación de roca domésticas. Este tipo de broca adopta principalmente una estructura de conexión cónica y se combina con barras de perforación cónicas, que comúnmente se denominan barras de perforación terminadas en la industria. Para garantizar la operación estandarizada de la broca ranurada, mantener un rendimiento de trabajo estable y extender su vida útil de manera efectiva, los operadores deben cumplir estrictamente con las siguientes especificaciones operativas durante el uso:
1. Requisitos de acoplamiento estándar para conexión cónica
Un ajuste preciso entre la broca ranurada y la barra de perforación cónica es el requisito previo para una operación segura y estable. Las especificaciones de conicidad de los dos componentes deben ser completamente consistentes. La profundidad de inserción de la barra de perforación en el orificio cónico de la broca no debe ser inferior a 25 milímetros, y el extremo de la barra no debe tocar el fondo del orificio de la broca. El ensamblaje no conforme provocará fácilmente que la broca se afloje y se caiga durante la operación.
Observación: Para garantizar una alta precisión de conicidad y una tensión de ensamblaje óptima, se recomienda seleccionar barras de perforación y brocas ranuradas del mismo fabricante para su uso conjunto.
2. Control del volumen de aire durante el inicio de la perforación
Al iniciar el proceso de perforación, los operadores deben ajustar el martillo perforador a un modo de trabajo de bajo volumen de aire. Esta operación puede reducir eficazmente el impacto de alta tensión instantánea en las piezas de corte de carburo cementado de la broca y evitar el desgaste o daño prematuro de los componentes centrales. Una vez que la broca esté completamente incrustada y estabilizada en la formación rocosa, cambie el martillo perforador al volumen de aire nominal estándar para la construcción de perforación formal.
3. Mantenimiento oportuno y estándares de reemplazo para brocas desgastadas
Se requiere una inspección regular del filo de la broca durante la operación diaria. Una vez que el ancho de desgaste de la plataforma del filo alcance o supere los 3 mm, la broca debe rectificarse o reemplazarse inmediatamente. El mantenimiento retrasado reducirá directamente la eficiencia de la perforación de roca y provocará fácilmente astillado del filo, agrietamiento y otros daños en la broca, acortando su vida útil general. Además, si la broca forma una conicidad invertida debido al desgaste a largo plazo, es obligatorio un rectificado o reemplazo inmediato. De lo contrario, se producirán un desgaste anormal agravado, una reducción de la velocidad de perforación e incluso fallas de atasco de perforación.
4. Evitar objetos extraños durante la perforación
En el proceso de perforación, si se encuentran sustancias extrañas duras como barras de acero en la formación rocosa, no fuerce la perforación. Los operadores deben ajustar rápidamente la posición de perforación para evitar obstáculos, a fin de evitar que la colisión y extrusión rígidas causen daños irreversibles a la broca ranurada.
5. Reemplazo del modelo de broca para operación anti-atasco
Para formaciones rocosas con texturas complejas que son propensas a atascos de perforación frecuentes, la broca ranurada estándar no es aplicable. Es necesario reemplazarla con una broca de roca tipo cruz o tipo botón para adaptarse a las condiciones de trabajo complejas, eliminar las fallas de atasco y garantizar una operación de perforación fluida.
6. Selección optimizada de brocas para condiciones de trabajo de desgaste severo
Cuando se trabaja en entornos rocosos especiales que causan abrasión severa, progreso lento de perforación y astillado grave de la broca para brocas ranuradas convencionales, se recomienda a los usuarios reemplazar las brocas con materiales de aleación de mayor grado, o cambiar a brocas tipo cruz y tipo botón con mayor resistencia al desgaste. Mientras tanto, los usuarios deben enviar comentarios por escrito a nuestra empresa de manera oportuna para recibir orientación técnica profesional y procesamiento de soluciones específicas.
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