स्लॉट रॉक ड्रिल बिट्स घरेलू रॉक ड्रिलिंग संचालन में उपयोग किए जाने वाले सबसे प्रचलित ड्रिलिंग टूल्स में से एक हैं।इस प्रकार के बिट मुख्य रूप से एक कॉपर कनेक्शन संरचना को अपनाता है और कॉपर ड्रिल रॉड के साथ मेल खाता है, जो आम तौर पर उद्योग में तैयार ड्रिल रॉड के रूप में जाना जाता है। स्लॉट ड्रिल बिट के मानकीकृत संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, स्थिर कार्य प्रदर्शन बनाए रखें,और प्रभावी ढंग से इसके सेवा जीवन का विस्तार, ऑपरेटरों को उपयोग के दौरान निम्नलिखित परिचालन विनिर्देशों का सख्ती से पालन करना होगा:
1कॉपरड कनेक्शन के लिए मानक मिलान आवश्यकताएं
सुरक्षित और स्थिर संचालन के लिए स्लॉट ड्रिल बिट और कॉपर ड्रिल रॉड के बीच एक सटीक फिट आवश्यक है। दोनों घटकों के कॉपर विनिर्देशों को पूरी तरह से संगत होना चाहिए।ड्रिल स्टड की ड्रिल बिट के कॉपर छेद में डालने की गहराई 25 मिलीमीटर से कम नहीं होनी चाहिए, और छड़ी के छोर को बिट छेद के तल को नहीं छूना चाहिए। अनुपालन के अनुरूप असेंबली आसानी से ऑपरेशन के दौरान ड्रिल बिट को ढीला करने और गिरने का कारण बन सकती है।
नोटः अत्यधिक मेल खाने वाली कॉपर सटीकता और इष्टतम इकट्ठा सख्तता सुनिश्चित करने के लिए, समर्थन उपयोग के लिए एक ही निर्माता से ड्रिल रॉड और स्लॉट ड्रिल बिट्स का चयन करने की सिफारिश की जाती है।
2ड्रिलिंग शुरू करने के दौरान हवा की मात्रा नियंत्रण
ड्रिलिंग प्रक्रिया शुरू करते समय ऑपरेटरों को रॉक ड्रिल को कम हवा की मात्रा के काम करने के मोड में समायोजित करना होगा।यह ऑपरेशन प्रभावी रूप से बिट के सीमेंट कार्बाइड काटने के टुकड़ों पर तत्काल उच्च तनाव प्रभाव को कम कर सकता है और कोर घटकों के समय से पहले पहनने या क्षति से बच सकता है. जब ड्रिल बिट पूरी तरह से रॉक फॉर्मेशन में एम्बेडेड और स्थिर हो जाए, तो औपचारिक ड्रिलिंग निर्माण के लिए रॉक ड्रिल को मानक रेटेड एयर वॉल्यूम पर वापस स्विच करें।
3. पहने हुए बिट्स के लिए समय पर रखरखाव और प्रतिस्थापन के मानक
दैनिक संचालन के दौरान बिट काटने के किनारे का नियमित निरीक्षण आवश्यक है। एक बार मंच काटने के किनारे की पहनने की चौड़ाई 3 मिमी तक पहुंच जाती है या उससे अधिक हो जाती है,ड्रिल बिट को तुरंत फिर से ग्राउंड किया जाना चाहिए या बदला जाना चाहिए. देरी से रखरखाव सीधे चट्टान ड्रिलिंग दक्षता को कम करेगा, और आसानी से किनारे चिपिंग, दरार और बिट को अन्य क्षति का कारण बनता है, इसकी समग्र सेवा जीवन को छोटा करता है। इसके अलावा,यदि बिट लंबे समय तक पहनने के कारण एक उलटा कॉपर बनाता हैअन्यथा, असामान्य रूप से बढ़े हुए पहनने, ड्रिलिंग गति में कमी, और यहां तक कि ड्रिलिंग जामिंग विफलताएं भी होंगी।
4ड्रिलिंग के दौरान विदेशी वस्तुओं से बचना
ड्रिलिंग प्रक्रिया में यदि चट्टान के गठन में स्टील की छड़ें जैसे कठोर विदेशी पदार्थ पाए जाते हैं तो ड्रिलिंग को मजबूर न करें।ऑपरेटरों को बाधाओं को दरकिनार करने के लिए तेजी से ड्रिलिंग स्थिति को समायोजित करना चाहिए, ताकि कठोर टकराव और एक्सट्रूज़न से स्लॉटेड ड्रिल बिट को अपरिवर्तनीय क्षति होने से रोका जा सके।
5. एंटी-जमिंग ऑपरेशन के लिए बिट मॉडल प्रतिस्थापन
जटिल बनावट वाले चट्टानों के लिए जो बार-बार ड्रिलिंग जाम होने के लिए प्रवण होते हैं, मानक स्लॉट ड्रिल बिट लागू नहीं होता है।यह जटिल कार्य परिस्थितियों के अनुकूल करने के लिए एक क्रॉस प्रकार या बटन प्रकार के पत्थर ड्रिल बिट के साथ प्रतिस्थापित करने के लिए आवश्यक है, जामिंग दोषों को समाप्त करें, और सुचारू ड्रिलिंग ऑपरेशन सुनिश्चित करें।
6. गंभीर पहनने के कार्य स्थितियों के लिए बिट्स का अनुकूलित चयन
विशेष चट्टान वातावरण में काम करते समय जो गंभीर घर्षण, धीमी ड्रिलिंग प्रगति और पारंपरिक स्लॉटेड ड्रिल बिट्स के लिए गंभीर बिट चिपिंग का कारण बनता है,उपयोगकर्ताओं को सलाह दी जाती है कि ऊपरी ग्रेड मिश्र धातु सामग्री के साथ ड्रिल बिट्स को बदलें, या अधिक पहनने के प्रतिरोध के साथ क्रॉस-टाइप और बटन-टाइप ड्रिल बिट्स पर स्विच करें।उपयोगकर्ताओं को पेशेवर तकनीकी मार्गदर्शन और लक्षित समाधान प्रसंस्करण के लिए समय पर हमारी कंपनी को एक लिखित प्रतिक्रिया प्रस्तुत करनी चाहिए.
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