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スロット付きロックドリルビットの操作ガイドライン

2026-07-22

スロット式岩石ドリルは,家庭用岩石ドリル作業で使用される最も一般的なドリルツールの一つです.このタイプのビットは主に角型接続構造を採用し,角型ドリル棒とマッチされていますスロットドリップの標準化された動作を確保し,安定した作業性能を維持するために,効率的に使用期間を延長します操作者は,使用中に,以下の操作仕様を厳格に遵守しなければならない:

1定型マッチング要件

スロットドリップとコーナードリップ棒の間の正確なフィットが安全で安定した動作の前提条件である.両部品のコーナー仕様は完全に一致しなければならない.ドリルの角型穴へのドリル棒の挿入深さは,25ミリメートル未満でなければならない.合致しない組立は,操作中に簡単にドリルビットを緩め,落ちる可能性があります.

注記:高度なマッチングの精度と最適な組立密度の保証のために,同じ製造者のドリル棒とスロットドリルビットをサポート用として選択することが推奨されます.

2. 掘削開始時の空気容量の制御

掘削プロセスを開始する際には,操作者は,岩の掘削機を低気量作業モードに調整する必要があります.この操作は,効率的にビットのセメント化カービッド切断パーツに瞬間的な高ストレスの影響を削減し,早期の着用やコア部品の損傷を避けることができます. 掘削台が完全に岩石形成に埋め込まれ,安定した後,公式な掘削建設のために岩石掘削台を標準の定量空気容量に戻します.

3. 磨かれたビットの間に合うメンテナンスと交換基準

日常操作中にビット切断縁の定期的な検査が必要です. 切断縁のプラットフォームの磨き幅が3mmに達または超えると,掘削機はすぐに再磨きまたは交換する必要があります.. 遅延した保守は,直接,岩の掘削効率を低下させ,簡単に,その全体的な使用寿命を短縮し,ビットに縁の切片,裂け目,および他の損傷を引き起こす.長い耐用性によりビットが逆向きの収縮形になっている場合速度の低下や,穴穴の詰め込み障害さえ発生する.

4. 掘削中に異物を避ける

掘削過程で,岩石形成に鋼棒などの硬い異物物が発見された場合,掘削を強制しないでください.操作者は,障害物を回避するためにすぐに掘削位置を調整する必要があります硬い衝突と挤出がスロットドリップに不可逆的な損傷を及ぼすのを防ぐために

5. 妨害防止操作のためのビットモデル交換

複雑な質感を持つ岩石構造で,頻繁に掘削が詰まると,標準的なスロット式掘削機は適用されません.複雑な作業条件に適応するために,クロスタイプまたはボタンのタイプの岩のドリルビットに置き換えることが必要です詰め込み障害をなくし,スムーズな掘削作業を保証します.

6. 重度の磨き労働条件のためのビット最適化選択

特殊な岩石環境で作業する際には 激しい磨きや 緩やかな掘削進捗や 従来のスロット式掘削の 重大な切片を 引き起こします使用者は,より高級の合金材料でドリルを交換することをお勧めします.,またはより強い耐磨性を持つクロスタイプとボタンのタイプのドリルビットに切り替える.専門的な技術的な指導と標的化されたソリューション処理のために,ユーザーにタイムリーに私たちの会社に書面フィードバックを提出する必要があります.