Cantera alemana: las barras de perforación de alta resistencia T38 personalizadas resuelven problemas de rotura en operaciones de alto par, aumentando la productividad

1. Antecedentes de los clientes

El cliente es una gran cantera a cielo abierto en Renania del Norte-Westfalia, Alemania, establecida en 2005, especializada en la extracción de basalto y granito.Sus productos abastecen numerosos proyectos de infraestructura vial y ferroviaria en toda EuropaEn mayo de 2025, el cliente se puso en contacto con nosotros a través de nuestro sitio web, con el requisito básico de personalizar las barras de perforación T38 compatibles con su equipo de perforación de roca pesada.Su objetivo era resolver el problema de la rotura frecuente y la corta vida útil de sus barras de perforación existentes durante las operaciones de perforación de alto par., garantizando al mismo tiempo la seguridad operativa y el cumplimiento.

2Puntos de dolor centrales

El cliente utilizó previamente barras de perforación T38 de una marca de Asia oriental. Durante las operaciones de perforación de alto par en basalto (formación rocosa de alta dureza, f = 18-22), se enfrentaron a tres desafíos principales:

• Alto riesgo de rotura:Se produjeron roturas frecuentes en las juntas de las barras de perforación, con un promedio de una barra dañada cada tres días.Esto no sólo causó interrupciones operativas sino que también planteó peligros de seguridad como fragmentos de roca voladores y atascos de equipos;
• Tiempo de vida corto:La vida útil media de una sola barra de perforación era de sólo 300 m, lo que requería la compra de más de 30 barras al mes, lo que aumentó significativamente los costes de explotación.
• Productividad limitada:Los cambios frecuentes de las barras de perforación dieron lugar a más de 10 horas de inactividad por día.incumplimiento de los plazos estrictos de los proyectos de infraestructura.

3Solución

El equipo técnico de Yanggu Henglong analizó con precisión las condiciones de funcionamiento del cliente (alto par, alto impacto y formaciones de roca dura) y,en relación con las normas técnicas de tubería de perforación T38, desarrolló una solución personalizada de "actualización de materiales + optimización estructural + adaptación personalizada":

• Personalización del material:Se seleccionó el acero de aleación de alta resistencia 23CrNi3Mo como materia prima para el cuerpo de la tubería de perforación.la dureza del cuerpo es estable en HRC 32-38, y la unión se carbura adicionalmente, aumentando la dureza a HRC 42-48, mejorando la resistencia al desgaste y la resistencia a las fracturas;
• Optimización estructural:El diseño del hilo de unión del tubo de perforación fue optimizado,utilizando hilos finos + estructura de perfil de dientes engrosados para mejorar el enganche del hilo y reducir la concentración de tensión durante las operaciones de alto parAl mismo tiempo, la longitud de la articulación se amplió a 120 mm para aumentar el área de contacto con la tensión y reducir el riesgo de fractura.
• Aseguramiento del cumplimiento:Se completaron pruebas autorizadas por terceros para garantizar que el producto cumple con las normas alemanas y de la UE en materia de seguridad laboral;
• Adaptación y servicio postventa:Basándose en el modelo de equipo de perforación de roca pesada del cliente, las dimensiones cónicas y de interfaz de la tubería de perforación se ajustan con precisión para garantizar una perfecta compatibilidad con el equipo;Los ingenieros técnicos pueden proporcionar orientación remota sobre la instalación de la tubería de perforación y el ajuste del par, realizar un seguimiento regular de las condiciones de funcionamiento y responder rápidamente a cualquier pregunta durante el uso.

4Resultados de la aplicación

• El riesgo de fractura está completamente eliminado:Las barras de perforación T38 personalizadas no mostraron fracturas ni deformaciones durante las operaciones de alto par, y el desgaste en las articulaciones se controló dentro de 0,2 mm, mejorando significativamente la seguridad operativa;
• Vida útil extendida en un 167%:La vida útil media de una sola barra de perforación aumentó de 300 a 800 metros, reduciendo la adquisición mensual a 10 barras y disminuyendo los costes de consumo de 8000 a 2600 euros, ahorrando 64800 euros anuales;
• Capacidad de producción aumentada en un 35%:La frecuencia de reemplazo de la barra de perforación disminuyó de una barra cada 3 días a una barra cada 8 días, reduciendo el tiempo de inactividad diario a menos de 3 horas,y aumentando el volumen medio diario de perforación de 90m a 121m.5m, cumpliendo con éxito los requisitos del calendario del proyecto de construcción;
• Profundización de la cooperación a largo plazo:En septiembre de 2025, el cliente realizó un pedido adicional de 200 barras de perforación T38 personalizadas,por el que se designa a Yanggu Henglong como proveedor exclusivo de productos de perforación y se firma un acuerdo de cooperación a largo plazo de dos años.

5Resumen del caso

Este caso abordó con éxito los puntos de dolor del cliente de la fractura de la barra de perforación, corta vida útil,y baja productividad al comprender con precisión las necesidades básicas de las formaciones rocosas de alta dureza y las operaciones de alto par, y proporcionando mejoras personalizadas de materiales y soluciones de optimización estructural.Esto verifica el excelente rendimiento de las barras de perforación T38 personalizadas de Yanggu Henglong en duras condiciones de trabajoSi usted está involucrado en la extracción de rocas de alta dureza, operaciones de equipos de perforación de rocas pesadas, o tiene especificaciones específicas y requisitos de cumplimiento para las barras de perforación,Yanggu Henglong puede proporcionar un servicio personalizado completo desde la selección de materiales y el diseño estructural hasta la producción y la entrega.