독일 광산: 맞춤형 T38 고강도 굴착 막대기 고토크 작업에서 파열 문제를 해결하고 프로를 증가

1. 고객 배경

고객은 2005년에 설립된 독일 노르트라인-베스트팔렌 지역의 대규모 노천 채석장으로, 현무암 및 화강암 채굴을 전문으로 합니다. 이들의 제품은 유럽 전역의 수많은 도로 및 철도 인프라 프로젝트에 공급됩니다. 2025년 5월, 고객은 당사 웹사이트를 통해 당사에 문의했으며, 핵심 요구 사항은 중장비 암반 굴착 장비와 호환되는 T38 드릴 로드를 맞춤 제작하는 것이었습니다. 이들의 목표는 고토크 굴착 작업 중 기존 드릴 로드의 빈번한 파손 및 짧은 수명 문제를 해결하는 동시에 운영 안전 및 규정 준수를 보장하는 것이었습니다.

2. 핵심 문제점

고객은 이전에 동아시아 브랜드의 T38 드릴 로드를 사용했습니다. 현무암(경도 18-22의 고경도 암반)에서의 고토크 굴착 작업 중 세 가지 주요 문제에 직면했습니다:

• 높은 파손 위험: 드릴 로드 연결부에서 빈번한 파손이 발생했으며, 평균 3일에 한 번씩 드릴 로드가 손상되었습니다. 이는 운영 중단을 야기할 뿐만 아니라, 암석 파편 비산 및 장비 끼임과 같은 안전 위험을 초래했습니다.
• 짧은 수명: 단일 드릴 로드의 평균 수명은 300m에 불과하여 월 30개 이상의 로드를 구매해야 했으며, 이는 운영 비용을 크게 증가시켰습니다.
• 제한된 생산성: 빈번한 드릴 로드 교체로 인해 하루 10시간 이상의 가동 중단이 발생했습니다. 계획된 일일 굴착 목표는 150m였지만, 실제로는 90m만 완료할 수 있었으며, 인프라 프로젝트의 촉박한 마감일을 맞추지 못했습니다.

3. 솔루션

양구 헝롱의 기술팀은 고객의 운영 조건(고토크, 고충격, 고경도 암반)을 정확하게 분석하고, T38 드릴 파이프 기술 표준과 함께 "재료 업그레이드 + 구조 최적화 + 맞춤형 적응"이라는 맞춤형 솔루션을 개발했습니다:

• 재료 맞춤화: 고강도 23CrNi3Mo 합금강을 드릴 파이프 본체의 원자재로 선택했습니다. 이 재료는 우수한 피로 저항성과 충격 인성을 가지고 있습니다. 전체 열처리 후, 본체 경도는 HRC 32-38로 안정적이며, 연결부는 추가로 침탄 처리되어 경도를 HRC 42-48로 높여 내마모성과 내균열성을 향상시켰습니다.
• 구조 최적화: 드릴 파이프 연결부 나사산 설계를 최적화하여, 미세 피치 나사산 + 두꺼운 치형 구조를 사용하여 나사산 결합을 개선하고 고토크 작업 중 응력 집중을 줄였습니다. 동시에 연결부 길이를 120mm로 연장하여 응력 접촉 면적을 늘리고 파손 위험을 줄였습니다.
• 규정 준수 보장: 제3자 공신력 있는 시험을 완료하여 제품이 독일 및 EU 직업 안전 표준을 준수함을 보장했습니다.
• 적응 및 애프터 서비스: 고객의 중장비 암반 굴착 장비 모델을 기반으로 드릴 파이프의 테이퍼 및 인터페이스 치수를 정밀하게 맞춰 장비와의 완벽한 호환성을 보장했습니다. 기술 엔지니어는 드릴 파이프 설치 및 토크 조정에 대한 원격 지침을 제공하고, 운영 조건을 정기적으로 추적하며, 사용 중 발생하는 모든 질문에 신속하게 답변할 수 있습니다.

4. 구현 결과

• 파손 위험 완전 제거: 맞춤형 T38 드릴 로드는 고토크 작업 중 파손이나 변형이 전혀 없었으며, 연결부의 마모는 0.2mm 이내로 제어되어 운영 안전성이 크게 향상되었습니다.
• 수명 167% 연장: 단일 드릴 로드의 평균 수명이 300m에서 800m로 증가하여 월별 구매량을 10개로 줄였고, 소모품 비용을 8,000유로에서 2,600유로로 절감하여 연간 64,800유로를 절약했습니다.
• 생산 능력 35% 증가: 드릴 로드 교체 빈도가 3일에 한 번에서 8일에 한 번으로 줄어들어 일일 가동 중단 시간이 3시간 미만으로 감소했으며, 평균 일일 굴착량이 90m에서 121.5m로 증가하여 건설 프로젝트 일정 요구 사항을 성공적으로 충족했습니다.
• 장기 협력 심화: 2025년 9월, 고객은 맞춤형 T38 드릴 로드 200개를 추가 주문했으며, 양구 헝롱을 드릴 로드 제품의 독점 공급업체로 지정하고 2년간의 장기 협력 계약을 체결했습니다.

5. 사례 요약

이 사례는 고경도 암반 및 고토크 작업의 핵심 요구 사항을 정확하게 파악하고 맞춤형 재료 업그레이드 및 구조 최적화 솔루션을 제공함으로써, 드릴 로드 파손, 짧은 수명, 낮은 생산성이라는 고객의 핵심 문제점을 성공적으로 해결했습니다. 이는 혹독한 작업 조건에서 양구 헝롱의 맞춤형 T38 드릴 로드의 우수한 성능을 입증합니다. 고경도 암반 채굴, 중장비 암반 굴착 장비 운영, 또는 드릴 로드에 대한 특정 사양 및 규정 준수 요구 사항이 있는 경우, 양구 헝롱은 재료 선택 및 구조 설계부터 생산 및 납품까지 전 과정 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다.