Deutscher Steinbruch: Maßgeschneiderte T38 Hochfeste Bohrgestänge lösen Bruchprobleme bei Hochdrehmoment-Betrieb und erhöhen die Pro

1. Hintergrund des Kunden

Der Kunde ist ein großes Tagebau-Steinbruchunternehmen in Nordrhein-Westfalen, Deutschland, das 2005 gegründet wurde und sich auf den Abbau von Basalt und Granit spezialisiert hat. Seine Produkte beliefern zahlreiche Straßen- und Eisenbahninfrastrukturprojekte in ganz Europa. Im Mai 2025 kontaktierte uns der Kunde über unsere Website mit der Kernanforderung, T38-Bohrgestänge anzupassen, die mit seiner Schwerlast-Gesteinsbohrausrüstung kompatibel sind. Ihr Ziel war es, das Problem des häufigen Bruchs und der kurzen Lebensdauer ihrer bestehenden Bohrgestänge bei Hochdrehmoment-Bohrungen zu lösen und gleichzeitig die Betriebssicherheit und die Einhaltung von Vorschriften zu gewährleisten.

2. Kernprobleme

Der Kunde verwendete zuvor T38-Bohrgestänge einer ostasiatischen Marke. Bei Hochdrehmoment-Bohrungen in Basalt (Gesteinsformation mit hoher Härte, f=18-22) standen sie vor drei großen Herausforderungen:

• Hohes Bruchrisiko: Häufige Brüche traten an den Bohrgestängeverbindungen auf, wobei durchschnittlich alle drei Tage ein Bohrgestänge beschädigt wurde. Dies führte nicht nur zu Betriebsunterbrechungen, sondern barg auch Sicherheitsrisiken wie umherfliegende Gesteinsbrocken und blockierende Geräte;
• Kurze Lebensdauer: Die durchschnittliche Lebensdauer eines einzelnen Bohrgestänges betrug nur 300 m, was den Kauf von mehr als 30 Gestängen pro Monat erforderte und die Betriebskosten erheblich erhöhte;
• Begrenzte Produktivität: Häufige Bohrgestänge-Austausche führten zu mehr als 10 Stunden Ausfallzeit pro Tag. Während das geplante tägliche Bohrziel 150 m betrug, konnten tatsächlich nur 90 m abgeschlossen werden, was die engen Fristen von Infrastrukturprojekten nicht einhalten konnte.

3. Lösung

Das technische Team von Yanggu Henglong analysierte präzise die Betriebsbedingungen des Kunden (hohes Drehmoment, hohe Schlagzahl und harte Gesteinsformationen) und entwickelte in Verbindung mit den technischen Standards für T38-Bohrgestänge eine maßgeschneiderte Lösung aus "Material-Upgrade + Strukturoptimierung + kundenspezifische Anpassung":

• Materialanpassung: Hochfester legierter Stahl 23CrNi3Mo wurde als Rohmaterial für den Bohrgestängekörper ausgewählt. Dieses Material weist eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und Schlagzähigkeit auf. Nach einer vollständigen Wärmebehandlung liegt die Härte des Körpers stabil bei HRC 32-38, und die Verbindung wird zusätzlich aufgekohlt, wodurch die Härte auf HRC 42-48 erhöht wird, was die Verschleiß- und Bruchfestigkeit verbessert;
• Strukturoptimierung: Das Gewindedesign der Bohrgestängeverbindung wurde optimiert, wobei Feingewinde + verdickte Zahnprofilstruktur verwendet wurden, um die Gewindeeingriff zu verbessern und die Spannungskonzentration bei Hochdrehmoment-Betrieb zu reduzieren; gleichzeitig wurde die Verbindungs-Länge auf 120 mm verlängert, um die Spannungskontaktfläche zu vergrößern und das Bruchrisiko zu verringern;
• Einhaltung von Vorschriften: Eine unabhängige, autoritative Prüfung wurde durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt den deutschen und EU-Arbeitsschutzstandards entspricht;
• Anpassung und Kundendienst: Basierend auf dem Modell der Schwerlast-Gesteinsbohrausrüstung des Kunden werden die Kegel- und Schnittstellendimensionen des Bohrgestänges präzise aufeinander abgestimmt, um eine perfekte Kompatibilität mit der Ausrüstung zu gewährleisten; technische Ingenieure können Fernanleitungen zur Installation und Drehmomenteinstellung des Bohrgestänges geben, die Betriebsbedingungen regelmäßig verfolgen und alle Fragen während der Nutzung umgehend beantworten.

4. Implementierungsergebnisse

• Bruchrisiko vollständig eliminiert: Die maßgeschneiderten T38-Bohrgestänge zeigten bei Hochdrehmoment-Betrieb keine Brüche oder Verformungen, und der Verschleiß an den Verbindungen wurde auf 0,2 mm begrenzt, was die Betriebssicherheit erheblich verbesserte;
• Lebensdauer um 167 % verlängert: Die durchschnittliche Lebensdauer eines einzelnen Bohrgestänges erhöhte sich von 300 m auf 800 m, wodurch die monatliche Beschaffung auf 10 Gestänge reduziert wurde und die Verbrauchskosten von 8000 € auf 2600 € sanken, was jährlich 64800 € einsparte;
• Produktionskapazität um 35 % gesteigert: Die Häufigkeit des Bohrgestänge-Austauschs verringerte sich von einem Gestänge alle 3 Tage auf ein Gestänge alle 8 Tage, wodurch die tägliche Ausfallzeit auf weniger als 3 Stunden reduziert wurde und das durchschnittliche tägliche Bohrmenge von 90 m auf 121,5 m stieg, wodurch die Zeitpläne der Bauprojekte erfolgreich eingehalten wurden;
• Langfristige Zusammenarbeit vertieft: Im September 2025 gab der Kunde eine zusätzliche Bestellung für 200 maßgeschneiderte T38-Bohrgestänge auf, ernannte Yanggu Henglong zum exklusiven Lieferanten von Bohrgestängeprodukten und unterzeichnete eine zweijährige langfristige Kooperationsvereinbarung.

5. Fallzusammenfassung

Dieser Fall löste erfolgreich die Kernprobleme des Kunden bezüglich Bohrgestängebruch, kurzer Lebensdauer und geringer Produktivität, indem die Kernanforderungen von Gesteinsformationen mit hoher Härte und Hochdrehmoment-Betrieb präzise erfasst und maßgeschneiderte Lösungen für Material-Upgrades und Strukturoptimierung angeboten wurden. Dies bestätigt die hervorragende Leistung der maßgeschneiderten T38-Bohrgestänge von Yanggu Henglong unter rauen Arbeitsbedingungen. Ob Sie im Bergbau von Gestein mit hoher Härte, im Betrieb von Schwerlast-Gesteinsbohrgeräten tätig sind oder spezifische Spezifikationen und Compliance-Anforderungen für Bohrgestänge haben, Yanggu Henglong kann einen umfassenden kundenspezifischen Service von der Materialauswahl und dem strukturellen Design bis hin zur Produktion und Lieferung anbieten.