ドイツの採石場：カスタムT38高強度ドリルロッドが、高トルク作業での破損問題を解決し、生産性を向上

1顧客の背景

顧客は,ドイツ北ライン・ウェストファリア州にある大型露天採石場で,2005年に設立され,バザルトと花岩の採掘を専門としています.彼らの製品はヨーロッパ各地で多くの道路と鉄道インフラプロジェクトに供給されています2025年5月 顧客はウェブサイトを通じて 顧客との連絡を取りました T38ドリル棒を 重量型岩石掘削機器に 合わせたものにしました高トルクでの掘削作業中に既存の掘削棒の頻繁な破損と短い寿命の問題を解決することでした運用安全とコンプライアンスも確保する.

2痛みのポイント

顧客は以前東アジアブランドのT38の钻石棒を使用していました.バザルト (高硬度岩石形成,f = 18 - 22) の高トルク钻石作業中に,3つの大きな課題に直面しました:

• 破損リスクが高い:掘削棒の関節では頻繁に破損し,平均して3日ごとに1本の掘削棒が破損しました.この 事故 は 業務 の 中断 を 引き起こし た だけ で なく,飛ぶ 岩石 の 碎片 や 設備 の 詰め込み など の 安全 危険 を もたらし まし た;
• 短寿命:単一のドリル棒の平均使用寿命はわずか300mで,月に30本の棒以上を購入する必要があり,運用コストが大幅に増加しました.
• 生産性が限られている:頻繁に掘削棒を交換することで,1日10時間以上の停止時間が発生しました 日々の掘削目標が150mでしたが,実際に完成したのは90mに過ぎませんでしたインフラストラクチャプロジェクトの締め切りを 守らないこと.

3解決策

ヤング・ヘンロングの技術チームは 顧客の運用条件 (高トルク,高衝撃,硬岩形成) を精密に分析しT38の技術規格と連携して"素材アップグレード+構造最適化+カスタマイズされた適応"のカスタマイズされたソリューションを開発しました.

• 材料のカスタマイズ:高強度23CrNi3Mo合金鋼がドリルパイプボディの原料として選択されました.この材料は,優れた疲労耐性と衝撃強度を持っています.HRC 32~38で体硬さが安定している硬さをHRC 42 - 48に高め,耐磨性や骨折性を高めます.
• 構造の最適化掘削管の接糸の設計は最適化されました細いピッチのスレッド + 濃縮された歯のプロファイル構造を使用して,スレッドの結合を改善し,高トルク操作中にストレスの濃度を減らすストレストコンタクトエリアを拡大し,骨折リスクを軽減するため,関節の長さを120mmまで延長しました.
• 適合保証:製品がドイツとEUの労働安全基準に適合していることを確認するために第三者による認証試験が完了しました.
• アダプテーション 販売後サービス顧客による重用岩石掘削設備モデルに基づいて,掘削パイプの角型と接点の寸法は,設備との完全な互換性を確保するために正確にマッチされます.技術エンジニアは,ドリルパイプの設置とトルク調整のリモートガイドを提供することができます運用状況について定期的に追跡し,使用中の質問に迅速に対応します.

4実施の結果

• 骨折のリスクは完全に排除されています:パーソナライズされたT38ドリル棒は,高トルク操作中に骨折や変形を示せず,関節の磨損は0.2mm以内に制御され,運用安全性が著しく向上しました.
• 使用寿命は167%延長:単一のドリル棒の平均使用寿命は300mから800mに増加し,毎月の調達を10棒に削減し,消費コストを8000ユーロから2600ユーロに削減し,年間64800ユーロを節約しました.
• 生産能力は35%増加しました掘削棒の交換頻度は3日ごとに1本の棒から8日ごとに1本の棒に減少し,毎日の停止時間は3時間未満に減少しました.90mから121mに増やします.5m 建設計画スケジュールの要件を順調に満たす
• 長期間の協力が深まりました2025年9月 顧客は200台のT38ドリルを追加注文しましたヤング・ヘングロングをドリル・ラッド製品の独占サプライヤーとして指定し,2年間の長期協力協定に署名.

5事件の要約

このケースは成功裏に 顧客の痛みを解決しました 掘削棒の骨折 短寿命高硬度岩石構造と高トルク操作の基本的なニーズを正確に理解することでパーソナライズされた材料のアップグレードと構造最適化ソリューションを提供しますこれは,厳しい労働条件下でヤング・ヘンロングのカスタマイズされたT38ドリル棒の優れたパフォーマンスを確認高硬度岩石の採掘,重用岩石掘削機器の操作に関与しているかどうか,または掘削棒の特定の仕様と適合要件を持っているか,材料の選択と構造設計から生産と配達まで,完全なプロセスカスタマイズされたサービスを提供することができます.