Niemiecka Kopalnia: Dostosowane wiertła T38 o wysokiej wytrzymałości rozwiązują problemy z pękaniem w operacjach o wysokim momencie obrotowym, zwiększając wydajność

1. Tworzenie klientów

Klientem jest duży kamieniołom na otwartym polu w Północnej Nadrenii Westfalii (Niemcy), założony w 2005 r., specjalizujący się w wydobyciu bazaltu i granitu.Ich produkty są wykorzystywane w wielu projektach infrastruktury drogowej i kolejowej w całej EuropieW maju 2025 roku klient skontaktował się z nami za pośrednictwem naszej strony internetowej, z podstawowym wymogiem dostosowania prętów wiertniczych T38 kompatybilnych z ich ciężkim sprzętem wiertniczym.Ich celem było rozwiązanie problemu częstych pęknięć i krótkiej żywotności istniejących prętów wiertniczych podczas operacji wiertniczych o wysokim momentie obrotowym, jednocześnie zapewniając bezpieczeństwo eksploatacji i zgodność z przepisami.

2. Główne punkty bólu

Wcześniej klient używał prętów wiertniczych T38 marki z Azji Wschodniej.Stawili czoła trzem głównym wyzwaniom.:

• Wysokie ryzyko złamania:Często dochodziło do pęknięć w połączeniach prętów wiertniczych, a średnio co trzy dni uszkodza się jeden pręt wiertniczy.Nie tylko powodowało to przerwy w pracy, ale również stwarzało zagrożenia dla bezpieczeństwa, takie jak latające fragmenty skał i zakłócanie pracy sprzętu;
• Krótka żywotność:Średnia żywotność pojedynczej pręty wiertniczej wynosiła zaledwie 300 m, co wymagało zakupu ponad 30 prętów miesięcznie, co znacząco zwiększyło koszty eksploatacji;
• Ograniczona wydajność:Częste wymiany prętów wiertniczych spowodowały ponad 10 godzin przestojów dziennie.nieprzestrzeganie ścisłych terminów realizacji projektów infrastrukturalnych.

3. Rozwiązanie

Zespół techniczny Yanggu Henglong dokładnie przeanalizował warunki pracy klienta (wysoki moment obrotowy, duży uderzenie i twardy kamień) i,w połączeniu z normami technicznymi T38 dla rur wiertniczych, opracował dostosowane rozwiązanie "modernizacja materiału + optymalizacja struktury + dostosowanie dostosowane":

• Dostosowanie materiału:Jako surowiec do korpusu rury wiertniczej wybrano stali stopowej o wysokiej wytrzymałości 23CrNi3Mo, która posiada doskonałą odporność na zmęczenie i wytrzymałość uderzeniową.twardość ciała jest stabilna przy HRC 32-38, a złącze jest dodatkowo węglowodane, zwiększając twardość do HRC 42 - 48, zwiększając odporność na zużycie i odporność na złamania;
• Optymalizacja strukturalna:Wzornictwo przegubu rury wiertniczej zostało zoptymalizowane,stosowanie drobnych nitek + zgrubiona struktura profilu zęba w celu poprawy zaangażowania nitki i zmniejszenia stężenia naprężeń podczas pracy z dużym momentem obrotowym; jednocześnie długość stawu została wydłużona do 120 mm w celu zwiększenia powierzchni kontaktu naprężeniowego i zmniejszenia ryzyka złamań;
• Zapewnienie zgodności:Zakończone zostały autorytatywne badania ze strony strony trzeciej w celu zapewnienia zgodności produktu z niemieckimi i unijnymi normami bezpieczeństwa pracy;
• Dostosowanie i obsługa posprzedażna:W oparciu o model urządzeń do wiercenia w skale ciężkiej klienta, wymiary konii i interfejsu rury wiertniczej są precyzyjnie dopasowane, aby zapewnić doskonałą kompatybilność z urządzeniem;Inżynierowie techniczni mogą zapewnić zdalne wskazówki dotyczące instalacji rur wiertniczych i regulacji momentu obrotowego, regularnie monitorować warunki eksploatacji i niezwłocznie odpowiadać na wszelkie pytania podczas użytkowania.

4Wyniki realizacji

• Ryzyko złamania całkowicie wyeliminowane:Niestandardowe pręty wiertnicze T38 nie wykazywały żadnych złamań ani deformacji podczas pracy z dużym momentem obrotowym, a zużycie stawów było kontrolowane w zakresie 0,2 mm, znacząco poprawiając bezpieczeństwo pracy;
• Żywotność przedłużona o 167%:Średnia żywotność pojedynczej pręty wiertniczej zwiększyła się z 300m do 800m, zmniejszając miesięczne zamówienia na 10 prętów, a koszty zużycia zmniejszyły się z 8000 do 2600 EUR, oszczędzając 64800 EUR rocznie;
• Wzrost mocy produkcyjnych o 35%:Częstotliwość wymiany pręta wiertniczego zmniejszyła się z jednego pręta co 3 dni do jednego pręta co 8 dni, zmniejszając codzienny czas przestoju do mniej niż 3 godzin,i zwiększenie średniej dziennej objętości wierceń z 90m do 121m.5m, z powodzeniem spełniające wymagania harmonogramu projektu budowy;
• Długoterminowa współpraca pogłębionaWe wrześniu 2025 r. klient złożył dodatkowe zamówienie na 200 niestandardowych prętów wiertniczych T38,ustanowienie Yanggu Henglong wyłącznym dostawcą wyrobów z prętów wiertniczych i podpisanie dwuletniej umowy o współpracy długoterminowej.

5Podsumowanie sprawy

Ta sprawa skutecznie rozwiązała główne problemy klienta z pęknięciem pręta wiertniczego, krótką żywotnością,i niskiej wydajności poprzez dokładne zrozumienie podstawowych potrzeb tworzeń skał o wysokiej twardości i operacji o wysokim momentie obrotowym, a także dostarczanie dostosowanych rozwiązań w zakresie modernizacji materiałów i optymalizacji strukturalnej.To potwierdza doskonałą wydajność zamówionych prętów wiertniczych T38 firmy Yanggu Henglong w trudnych warunkach pracyNiezależnie od tego, czy zajmujesz się wydobyciem skał o wysokiej twardości, eksploatacją ciężkich urządzeń do wiercenia w skałach, czy też posiadasz specjalne specyfikacje i wymagania zgodności dla prętów wiertniczych,Yanggu Henglong może zapewnić pełną obsługę procesów od wyboru materiałów i projektowania konstrukcji do produkcji i dostawy.