Niemiecki kamieniołom: Niestandardowe wysokowytrzymałe pręty wiertnicze T38 rozwiązują problemy z pęknięciami w operacjach o wysokim momentu obrotowym, zwiększając

1. Tło klienta

Klientem jest duży kamieniołom odkrywkowy w Nadrenii Północnej-Westfalii w Niemczech, założony w 2005 roku, specjalizujący się w wydobyciu bazaltu i granitu. Ich produkty zaopatrują liczne projekty infrastruktury drogowej i kolejowej w całej Europie. W maju 2025 roku klient skontaktował się z nami za pośrednictwem naszej strony internetowej, z podstawowym wymogiem dostosowania prętów wiertniczych T38 kompatybilnych z ich ciężkim sprzętem do wiercenia w skałach. Ich celem było rozwiązanie problemu częstego pękania i krótkiej żywotności ich istniejących prętów wiertniczych podczas operacji wiercenia z wysokim momentem obrotowym, przy jednoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa operacyjnego i zgodności.

2. Kluczowe problemy

Klient wcześniej używał prętów wiertniczych T38 marki z Azji Wschodniej. Podczas operacji wiercenia z wysokim momentem obrotowym w bazalcie (formacja skalna o wysokiej twardości, f=18-22) napotkał trzy główne wyzwania:

• Wysokie ryzyko pęknięcia: Częste pękanie występowało na połączeniach prętów wiertniczych, ze średnią jednego uszkodzonego pręta co trzy dni. Powodowało to nie tylko przerwy w pracy, ale także stwarzało zagrożenia bezpieczeństwa, takie jak odłamki skał i zacięcia sprzętu;
• Krótka żywotność: Średnia żywotność pojedynczego pręta wiertniczego wynosiła tylko 300 m, co wymagało zakupu ponad 30 prętów miesięcznie, znacznie zwiększając koszty operacyjne;
• Ograniczona produktywność: Częste wymiany prętów wiertniczych powodowały ponad 10 godzin przestoju dziennie. Chociaż planowany dzienny cel wiercenia wynosił 150 m, faktycznie udało się wykonać tylko 90 m, nie spełniając napiętych terminów projektów infrastrukturalnych.

3. Rozwiązanie

Zespół techniczny Yanggu Henglong dokładnie przeanalizował warunki pracy klienta (wysoki moment obrotowy, wysokie udary i twarde formacje skalne) i, w połączeniu ze standardami technicznymi rur wiertniczych T38, opracował niestandardowe rozwiązanie „ulepszenie materiału + optymalizacja konstrukcji + niestandardowe dopasowanie”:

• Niestandardowe materiały: Wybrano stal stopową 23CrNi3Mo o wysokiej wytrzymałości jako surowiec do korpusu rury wiertniczej. Materiał ten charakteryzuje się doskonałą odpornością na zmęczenie i udarnością. Po obróbce cieplnej całego korpusu twardość wynosi stabilnie HRC 32-38, a połączenie jest dodatkowo nawęglane, zwiększając twardość do HRC 42-48, poprawiając odporność na ścieranie i pękanie;
• Optymalizacja konstrukcji: Zaprojektowano gwint połączenia rury wiertniczej, stosując drobnozwojny gwint + pogrubioną strukturę zarysu zęba, aby poprawić zazębienie gwintu i zmniejszyć koncentrację naprężeń podczas operacji z wysokim momentem obrotowym; jednocześnie wydłużono połączenie do 120 mm, aby zwiększyć obszar kontaktu naprężeń i zmniejszyć ryzyko pęknięcia;
• Zapewnienie zgodności: Przeprowadzono autorytatywne testy niezależnych laboratoriów, aby zapewnić zgodność produktu z niemieckimi i unijnymi normami bezpieczeństwa pracy;
• Dopasowanie i serwis posprzedażowy: Na podstawie modelu ciężkiego sprzętu do wiercenia w skałach klienta, wymiary stożka i interfejsu rury wiertniczej są precyzyjnie dopasowane, aby zapewnić doskonałą kompatybilność ze sprzętem; inżynierowie techniczni mogą zapewnić zdalne wskazówki dotyczące instalacji rur wiertniczych i regulacji momentu obrotowego, regularnie śledzić warunki pracy i szybko odpowiadać na wszelkie pytania podczas użytkowania.

4. Wyniki wdrożenia

• Ryzyko pęknięcia całkowicie wyeliminowane: Niestandardowe pręty wiertnicze T38 nie wykazały pęknięć ani deformacji podczas operacji z wysokim momentem obrotowym, a zużycie na połączeniach było kontrolowane w granicach 0,2 mm, co znacznie poprawiło bezpieczeństwo operacyjne;
• Żywotność wydłużona o 167%: Średnia żywotność pojedynczego pręta wiertniczego wzrosła z 300 m do 800 m, zmniejszając miesięczne zakupy do 10 prętów i obniżając koszty materiałów eksploatacyjnych z 8000 EUR do 2600 EUR, co daje roczne oszczędności w wysokości 64 800 EUR;
• Zdolność produkcyjna wzrosła o 35%: Częstotliwość wymiany prętów wiertniczych zmniejszyła się z jednego pręta co 3 dni do jednego pręta co 8 dni, zmniejszając dzienny czas przestoju do mniej niż 3 godzin i zwiększając średnią dzienną objętość wiercenia z 90 m do 121,5 m, co pozwoliło na pomyślne dotrzymanie terminów harmonogramu projektu budowlanego;
• Długoterminowa współpraca pogłębiona: We wrześniu 2025 roku klient złożył dodatkowe zamówienie na 200 niestandardowych prętów wiertniczych T38, wyznaczając Yanggu Henglong jako wyłącznego dostawcę produktów wiertniczych i podpisując dwuletnią umowę o długoterminowej współpracy.

5. Podsumowanie przypadku

Niniejszy przypadek z powodzeniem rozwiązał kluczowe problemy klienta związane z pękaniem prętów wiertniczych, krótką żywotnością i niską produktywnością poprzez dokładne zrozumienie kluczowych potrzeb związanych z formacjami skalnymi o wysokiej twardości i operacjami z wysokim momentem obrotowym, a także dostarczenie niestandardowych rozwiązań w zakresie ulepszenia materiałów i optymalizacji konstrukcji. Potwierdza to doskonałą wydajność niestandardowych prętów wiertniczych T38 firmy Yanggu Henglong w trudnych warunkach pracy. Niezależnie od tego, czy zajmujesz się wydobyciem skał o wysokiej twardości, operacjami ciężkiego sprzętu do wiercenia w skałach, czy masz specyficzne wymagania dotyczące specyfikacji i zgodności prętów wiertniczych, Yanggu Henglong może zapewnić kompleksową usługę niestandardową od doboru materiałów i projektowania konstrukcji po produkcję i dostawę.