Немецкий карьер: настраиваемые высокопрочные сверляльные стержни T38 решают проблемы с разрывом при работе с высоким крутящим моментом, увеличивая

1. История клиента

Заказчик - крупный открытый карьер в Северном Рейн-Вестфалии, Германия, основанный в 2005 году, специализирующийся на добыче базальта и гранита.Их продукция поставляется для многих дорожных и железнодорожных инфраструктурных проектов по всей ЕвропеВ мае 2025 года клиент связался с нами через наш веб-сайт, с основным требованием настроить сверляльные стержни T38 совместимые с их тяжелым оборудованием для бурения.Их целью было решить проблему частого разрыва и короткого срока службы их существующих сверляльных стержней во время бурения с высоким крутящим моментом, обеспечивая при этом безопасность эксплуатации и соответствие.

2Основные болевые точки

Заказчик ранее использовал сверляльные стержни T38 от восточноазиатского бренда.Они столкнулись с тремя основными проблемами.:

• Высокий риск поломки:Частые повреждения происходили на соединениях сверла, в среднем один сверла повреждался каждые три дня.Это не только вызвало перебои в работе, но и создало угрозу безопасности, такие как летающие фрагменты камней и заторможение оборудования.;
• Короткий срок службы:Средний срок службы одного сверла составлял всего 300 м, что требовало покупки более 30 сверлов в месяц, что значительно увеличило эксплуатационные расходы;
• Ограниченная производительность:Частые замены буровых стержней приводили к более чем 10 часам простоя в день.несоблюдение строгих сроков реализации инфраструктурных проектов.

3. Решение

Техническая команда Янгу Хэнлонг точно проанализировала условия работы клиента (высокий крутящий момент, высокий удар и твердые породы) и,в сочетании с техническими стандартами Т38 для буровых труб, разработан индивидуальное решение "усовершенствование материала + оптимизация структуры + индивидуальная адаптация":

• Настройка материала:В качестве сырья для корпуса буровой трубы была выбрана высокопрочная сплавная сталь 23CrNi3Mo.твердость корпуса стабильна при HRC 32-38, и соединение дополнительно карбурируется, увеличивая твердость до HRC 42 - 48, повышая износостойкость и сопротивляемость переломам;
• Структурная оптимизация:Дизайн нитей соединения сверлопровода был оптимизирован,использование тонкопрямых нитей + утолщенной структуры зубного профиля для улучшения сцепления нитей и снижения концентрации напряжения во время работы с высоким крутящим моментомВ то же время длина сустава была увеличена до 120 мм для увеличения зоны контакта напряжения и снижения риска переломов.
• Обеспечение соответствия:завершено авторитетное испытание третьей стороной, чтобы убедиться, что продукт соответствует немецким и европейским стандартам безопасности труда;
• Адаптация и послепродажная служба:В соответствии с моделью оборудования для бурения тяжелой горной породы заказчика, размер конуса и интерфейса буровой трубы точно совпадают, чтобы обеспечить идеальную совместимость с оборудованием;Технические инженеры могут предоставить дистанционное руководство по установке буровой трубы и регулировке крутящего момента, регулярно следить за условиями эксплуатации и оперативно отвечать на любые вопросы во время использования.

4Результаты реализации

• Риск перелома полностью устранен:Настроенные сверла T38 не показали никаких переломов или деформаций во время работы с высоким крутящим моментом, а износ в суставах контролировался в пределах 0,2 мм, что значительно повышает безопасность эксплуатации;
• Срок службы увеличен на 167%:Средний срок службы одного сверла увеличился с 300 до 800 метров, что позволило сократить ежемесячные закупки до 10 сверлов, а расходы на расходные материалы сократились с 8000 до 2600 евро, что позволило сэкономить 64800 евро в год.
• Производственные мощности увеличились на 35%:Частота замены сверла уменьшилась с одного сверла каждые 3 дня до одного сверла каждые 8 дней, что сокращает ежедневное время простоя до менее 3 часов.и увеличение среднего суточного объема бурения с 90 до 121 м.5м, успешно выполняющие требования графика строительного проекта;
• Долгосрочное сотрудничество углубилось:В сентябре 2025 года заказчик разместил дополнительный заказ на 200 индивидуальных сверляльных стержней T38,о назначении Yanggu Henglong эксклюзивным поставщиком продуктов с буровыми прутками и подписании двухлетнего долгосрочного соглашения о сотрудничестве.

5. Резюме дела

В этом случае успешно решены основные проблемы клиента - перелом сверла, короткий срок службы,и низкой производительности путем точного понимания основных потребностей высокой твердости горных образований и высокого крутящего момента, и предоставление индивидуальных материалов обновления и структурных оптимизации решений.Это подтверждает превосходную производительность индивидуальных сверлялок T38 Yanggu Henglong в суровых условиях работыНезависимо от того, участвуете ли вы в добыче высокожестких пород, в работе с тяжелыми оборудованиями для бурения пород или имеете конкретные спецификации и требования соответствия для сверляльных стержней,Янггу Хенглонг может предоставить полный процесс индивидуального обслуживания от выбора материала и структурного проектирования до производства и доставки.