Filli çubuk dişli matkaplar, şiddetli darbe yükleri, yoğun aşınma aşınması ve çeşitli karmaşık stres durumlarına sahip aşırı kaya delme koşullarında kullanılır.Bu tür zorlu çalışma koşulları matkap altyapılarına sıkı performans gereksinimleri getirir.Yüksek yapısal dayanıklılık, mükemmel kırılma dayanıklılığı ve üstün aşınma direnci.Sıcaklık işleme, sıvılı çubuk dişli matkapların kapsamlı mekanik özelliklerini ve hizmet performansını belirleyen temel üretim süreçlerinden biridirYüksek performanslı matkap ürünleri üretmek için bilimsel ve standartlaştırılmış ısı işleme süreci formülasyonu ve ince bir üretim yönetimi gereklidir.Bu makalede, sıvılandırılmış çubuk dişli matkapların ısı işlenmesi için temel teknik noktaları ve kontrol özellikleri sistematik olarak ayrıntılandırılmıştır..
1 Isı işlemine hazırlık
1.1 Malzeme doğrulama
Endüstriyel teknik standartlara uygunluğunu sağlamak için matkabın hammaddesi sıkı bir şekilde doğrulanmalıdır.Çoğu ipli silindirli matkap, sıcak presleme diş sabitleme işlemini benimser, 45CrNiMoV alaşımlı çelik ile birincil altyapı malzemesi olarak ve 42CrMo alaşımlı çelik de bazı geleneksel ürünlerde gerçek çalışma koşulları taleplerine göre uygulanır.
1.2 Ön işleme süreci
Kırma işleme kaçınılmaz olarak sondaj boşluğunda iç geriye kalan gerginlik, düzensiz mikrostrüktüre ve kaba taneler yapısına neden olur.Normalleştirilmiş veya kaynatma işlemi, sahtecilikten hemen sonra uygulanmalıdır.Bu ön işleme işlemi, kalıntı gerginliği etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, iç metali inceleyebilir, substratın mikrostrukturunu homojenleştirebilir,ve daha sonra bitirme ve söndürme işlemi için güvenilir bir yapısal temel oluşturur.
1.3 Yüzey Temizleme İşlemleri
Isı işleminden önce, matkabın yüzeyinde oksit pulları, yağ lekeleri ve diğer eklemleri iyice çıkarmak için yüzey temizliği yapılmalıdır.Bu işlem, yüksek sıcaklıkta ısıtma sırasında yüzey dekarbürizasyonunu ve tutarlı olmayan karbon potansiyel dağılımını önler., bitmiş matkabın yüzey kalitesini ve performans eşitliğini sağlar.
2 Isıtma sürecinin hassasiyet kontrolü
2.1 Isıtma ekipmanı seçimi
Isıtma sırasında matkabların yüzey oksidasyonunu ve dekarbürizasyonunu önlemek için, sıcaklık işlem üretimi için mühürlü atmosfer kontrolü ile ısıtma ekipmanlarına öncelik verilir.vakum fırınları ve çok fonksiyonel koruyucu atmosfer fırınları dahilŞu anda, vakum fırınları, stabil koruyucu etkisi ve mükemmel tedavi tutarlılığı nedeniyle yerli kaya delme aracı üreten işletmeler tarafından yaygın olarak kabul edilir.
2.2 Söndürme sıcaklığı kontrolü
Sıcaklaştırma ısıtma sıcaklığı, 850 °C ile 920 °C arasında geleneksel sıcaklık aralığı ile matkap çeliklerinin spesifik sınıfına göre sıkı bir şekilde düzenlenmelidir.Aşırı ısınma tamamen kaçınılmalıdır, aşırı sıcaklık, maden tanelerinin anormal kabalaşmasına yol açacak ve matkap altyapısının sertliğini ve darbe direncini önemli ölçüde azaltacaktır.ve genel hizmet güvenilirliğini etkileyen.
2.3 Sınıflandırılmış ısıtma düzenlemesi
Karmaşık genel yapıları ve kesim boyutlarındaki büyük değişikliklere sahip, ipli çubuk dişli matkaplar için, tek seferlik yüksek sıcaklıklı ısıtma büyük termal stres üretmeye eğilimlidir.Yapısal deformasyon ve hatta çatlak oluşmasına neden olur.Bu tür iş parçaları için, 550°C ile 650°C arasında kontrol edilen ön ısıtma sıcaklığı ile segmentli bir ön ısıtma süreci önerilir.matkabın iç ve dış sıcaklık farkını etkili bir şekilde dengeleyebilen ve termal stres hasarını azaltabilen.
2.4 Isı yalıtım süresi ayarlaması
Farklı iplik çapları ve çapraz kesim özelliklerine sahip matkaplar özel ısı yalıtım süreçleri gerektirir.İzolasyon süresi, matkap çekirdeğinin tam ve tekdüze ısıtılmasını sağlamak için iş parçasının etkin çapraz kesim boyutuna dayanarak formüle edilirYeterli yalıtım süresi, çelik altyapının tam mikrostruktur dönüşümünü garanti eder ve eksik faz dönüşümünden kaynaklanan performans kusurlarını ortadan kaldırır.
3 Saldırma işleminin temel teknik noktaları
3.1 Akılcı bir söndürme ortamı seçimi
Saldırma ortamının seçimi substrat malzemesinin sertleşme kapasitesine ve matkapın genel boyutuna bağlıdır.tuzlu su ve söndürme yağıSu ve tuzlu su, çeliklerin hızlı sertleşmesini sağlayan güçlü soğutma kapasitesine sahiptir, ancak iş parçasının deformasyon ve çatlama riskini yüksek seviyede getirir.Hızlı söndürme yağı hafif ve eşit soğutma etkisi sağlar, yapısal deformasyonu etkili bir şekilde azaltır. Şu anda, çoğu yerli kaya delme aracı üreticisi, sıvılı çubuk dişli matkap bitinin söndürülmesi için tercih edilen ortam olarak söndürme yağı kullanır.
3.2 Standart Öldürme İşlemi
Resmi söndürme sırasında, söndürme ortamının sürekli dolaşımını ve sabit sıcaklığını sağlamak gerekir.Yerel dengesiz soğutmanın önlenmesi için matkab, ortama standart ve makul bir yönde batırılır., böylece söndürüldükten sonra matkabın genel yapısal tekdüzeliğini ve boyutsal istikrarını sağlar.
4 Sıvılandırma Süreci Standartlaştırılması
4.1 Zamanında ısıtma işlemi
Sıfırlama sonrası matkabın içinde büyük miktarda geri kalan gerginlik oluşacaktır.Temperant işlem, söndürme tamamlandıktan sonra 4 saat içinde zamanında yapılmalıdır..
4.2 Sıcaklık Temperatürünün Optimizasyonu
Temperatür, matkabın servis performansına ihtiyaç duyulan sertlik ve sertliğin eşleşen dengesine göre belirlenir.Kaya delme matkapları yüksek sertliği ve darbe direncini önceliklendirir45CrNiMoV çelik, orta sıcaklıklarda kalınlaştırma koşullarında kalınlaştırma kırılganlığına duyarlıdır.Bu nedenle, gerçek ısıtma sıcaklığı 550°C'nin üzerinde kontrol edilmelidir.Standartlaştırılmış karartmadan sonra, matkap altyapısının sertliği HRC 44-48'de istikrarlı bir şekilde korunur ve kaya delme operasyonunun performans gereksinimlerini karşılar.
4.3 yalıtım ve soğutma özellikleri
Yüksek sıcaklık yalıtım süresi, iş parçasının içindeki geri kalan gerginliği tamamen serbest bırakmak ve metal mikrostructürünü istikrarlandırmak için 2 ila 4 saat arasında kontrol edilir.Doğal hava soğutması, ek soğutma işlemi olmadan üretim gereksinimlerini karşılayabilir..
5 Özel yapısal parçaların optimize tedavisi
Çalışma bitlerinin kısmi yapısal özellikleri, ısı işleme sırasında stres konsantrasyonuna eğilimlidir.Toz boşaltma olukları gibi anahtar yapıların keskin köşeleri, toz boşaltma delikleri ve yapısal geçiş alanları yuvarlak geçişlere optimize edilmelidir.Yüzey çiziklerinden kaçınmak için telli kesme parçalarının yüzey finişi iyileştirilmelidir.Bu optimizasyon önlemleri, stres konsantrasyon noktalarını etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, söndürme sırasında yerel çatlaklanmayı ve performans zayıflamasını önleyebilir.
6 Isı işleminden sonraki kalite denetimi
6.1 Sertlik Tekdüzeliği tespiti
Bitmiş matkaplar için, iplik kökleri ve matkap dış yüzeyleri gibi kilit parçaları kapsayan çok nokta sertlik testi gereklidir.Bulma, genel sertlik birliğinin doğrulanmasını ve her parçanın sertliğinin tasarım standardına uygun olmasını sağlamak amacındadır., yerel performans farklılıklarını önlemek.
6.2 Metallografik Yapı Denetimi
Isı ile işlenmiş ürünler için düzenli rastgele metallografik denetim uygulanmalıdır.Aşırı ısınma yapısı gibi kalite kusurları olmadan, yüzey dekarbürizasyonu ve tahıl anormalliği.
7 Sonuç
Standartlaştırılmış ve rafine edilmiş ısı işleme süreci kontrolü, sıvılı çubuk-diş matkap altyapılarının kapsamlı mekanik özelliklerini önemli ölçüde optimize edebilir.Ürünlere mükemmel aşınma direnci kazandıran, güçlü darbe direnci ve karmaşık kaya delme ortamlarında uzun kullanım ömrü.Uzun süreli teknik tekrarlama ve üretim optimizasyonundan sonra, Çin'de filizli matkapların ısı işleme üretim teknolojisi istikrarlı ve güvenilir parti kalite kontrol düzeyi ile olgunlaşmıştır.Kaya sondaj mühendisliğinin yüksek standart uygulama taleplerini karşılayabilen.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
