Gedrukte stengentborrels zijn geschikt voor extreme rotsborringsomstandigheden met zware slagbelastingen, intense slijtage en diverse complexe stresstoestanden.Dergelijke harde werkomstandigheden stellen strikte prestatievereisten op voor de borersubstraten, met inbegrip van hoge structurele sterkte, uitstekende breuksterkte en superieure slijtvastheid.Warmtebehandeling is een van de belangrijkste productieprocessen die de alomvattende mechanische eigenschappen en de serviceprestaties van gegrepen staaf-tandboorstukken bepalenWetenschappelijke en gestandaardiseerde formulering van warmtebehandelingsprocessen, evenals verfijnd productiemanagement, zijn essentieel voor de vervaardiging van hoogwaardige boorstukken.In dit document worden systematisch de belangrijkste technische punten en besturingsspecificaties voor de warmtebehandeling van draadstaafborrels uitgewerkt..
1 Voorbereiding van de verwerking voor warmtebehandeling
1.1 Materiaalcontrole
Het is noodzakelijk dat de grondstoffen van de boorbitsubstraten strikt worden gecontroleerd om te waarborgen dat de industriële technische normen worden nageleefd.De meeste gedraaide cilindrische boorstukken gebruiken het proces van het vastmaken van tanden met warmpers, met 45CrNiMoV legeringsstaal als primair substraatmateriaal, en 42CrMo legeringsstaal wordt ook toegepast in sommige conventionele producten volgens de vereisten van de werkelijke werkomstandigheden.
1.2 Voorbehandelingsproces
Bij de smeedbewerking ontstaan onvermijdelijk interne restspanningen, ongelijke microstructuur en grove korrels in het boorstuk.de normalisatie- of gloeibehandeling dient onmiddellijk na het smeden te worden uitgevoerdDit voorbehandelingsproces kan effectief de residuele spanning van het smeden elimineren, de metalen innerlijke korrels verfijnen, de microstructuur van het substraat homogeniseren,en een betrouwbare structurele basis leggen voor latere afwerking en blusbehandeling.
1.3 oppervlaktezuivering
Voor de warmtebehandeling moet het oppervlak worden gereinigd om oxide schubben, olievlekken en andere bevestigingen op het borreloppervlak grondig te verwijderen.Deze bewerking voorkomt dat het oppervlak wordt ontkoold en dat de koolstofpotentieel tijdens het verwarmen bij hoge temperaturen niet consistent wordt verdeeld., waardoor de oppervlakkigheid en de prestatie van de eindboorstukken gelijkmatig zijn.
2 Precisiecontrole van het verwarmingsproces
2.1 Selectie van verwarmingsapparatuur
Om oppervlakte-oxidatie en decarburizatie van boorstukken tijdens het verwarmen te voorkomen, wordt voorkeur gegeven aan gesloten warmtebeheerde verwarmingsapparatuur voor de productie van warmtebehandeling.met inbegrip van vacuümovens en multifunctionele beschermende atmosfeerovensOp dit ogenblik worden vacuümovens door de binnenlandse bedrijven voor de vervaardiging van boorgereedschappen in de steenindustrie op grote schaal gebruikt vanwege hun stabiele beschermende werking en uitstekende consistentie bij de behandeling.
2.2 Temperatuurregeling voor het doven
De temperatuurtemperatuur van het afzuigen moet strikt worden gereguleerd op basis van de specifieke kwaliteit van het boorstaal, waarbij het conventionele temperatuurbereik tussen 850°C en 920°C wordt gereguleerd.Oververhitting moet volledig worden vermeden, aangezien een te hoge temperatuur tot een abnormale grofheid van de metalen korrels zal leiden, waardoor de taaiheid en slagweerstand van het substraat van de boormachine aanzienlijk vermindert,en de algehele betrouwbaarheid van de dienst beïnvloeden.
2.3 Regeling van de opwarming
Bij draadvormige stengeborrels met complexe algemene structuren en drastische veranderingen in de afmetingen van de dwarsdoorsnede veroorzaakt eenmalige verwarming bij hoge temperatuur vaak grote thermische spanningen.wat resulteert in structurele vervorming en zelfs barstenVoor dergelijke werkstukken wordt een gesegmenteerd voorverwarmingsproces aanbevolen, waarbij de voorverwarmingstemperatuur wordt geregeld op 550°C tot 650°C,die het interne en externe temperatuurverschil van de boor effectief kan balanceren en thermische stressschade kan verminderen.
2.4 Instelling van de tijd voor thermische isolatie
Voor boorstukken met verschillende draaddiameters en dwarsdoorsnede-specificaties zijn aangepaste thermische isolatieprocessen vereist.De isolatietijd wordt berekend op basis van de effectieve doorsnede van het werkstuk om een volledige en uniforme verwarming van de kern van de boor te garanderenEen voldoende isolatietijd garandeert een volledige microstructurele transformatie van het staalsubstraat, waardoor prestatiefouten die worden veroorzaakt door onvolledige fasetransformatie worden uitgesloten.
3 Belangrijkste technische punten van de afzuigbehandeling
3.1 Redelijke keuze van het blusmiddel
De keuze van het blusmiddel is afhankelijk van de hardheid van het substraatmateriaal en de totale grootte van de boor.zoutwater en blus olieWater en pekel hebben een sterk koelvermogen, waardoor een snelle verharding van het staal kan worden gerealiseerd, maar ze brengen een hoog risico op vervorming en scheuringen van het werkstuk met zich mee.snel afzuigende olie geeft een mild en gelijkmatig koeleffectDe meeste fabrikanten van boorgereedschappen voor het binnenland kiezen momenteel voor de afzuig olie voor het afzuigen van de drill bit.
3.2 Standaard uitdoofoperatie
Tijdens de formele afzuiging is het noodzakelijk een continue circulatie en een stabiele temperatuur van het afzuigmiddel te waarborgen.De boor moet in een gestandaardiseerde en redelijke richting in het medium worden ondergedompeld om een lokale ongelijke koeling te voorkomen., zodat de algemene structurele gelijkheid en de dimensionale stabiliteit van de boor na het blussen worden gewaarborgd.
4 Standaardisering van het temperproces
4.1 Tijdens de temperingbehandeling
Om te voorkomen dat spanningsgeïnduceerde scheuringen mislukken, wordt een grote hoeveelheid restspanning gegenereerd in de boor na het afdoen.de tempering moet tijdig worden uitgevoerd binnen 4 uur na voltooiing van het blussen;.
4.2 Temperatuuroptimalisatie bij tempering
De tempertemperatuur wordt bepaald op basis van het overeenkomstige evenwicht tussen hardheid en taaiheid dat vereist is voor de dienstprestaties van de boor.Voor de boor van rotsen wordt prioriteit gegeven aan hoge taaiheid en slagvastheidMet name 45CrNiMoV staal is gevoelig voor breekbaarheid bij tempering bij tempering bij middelmatige temperatuur.de werkelijke tempertemperatuur moet dus boven 550°C worden gereguleerdNa gestandaardiseerd temperen wordt de hardheid van het borersubstraat stabiel gehandhaafd bij HRC 44 48, wat voldoet aan de prestatievereisten van de rotsenbooroperatie.
4.3 Isolatie- en koelspecificatie
De hoge-temperatuur isolatietijd wordt gereguleerd op 2 tot 4 uur om de restspanning in het werkstuk volledig los te laten en de metalen microstructuur te stabiliseren.natuurlijke luchtkoeling kan voldoen aan de productievereisten zonder extra koelbehandeling.
5 Optimalisatie van speciale structurele onderdelen
De gedeeltelijke structurele kenmerken van boorstukken zijn gevoelig voor spanningsconcentratie tijdens de warmtebehandeling.scherpe hoeken van belangrijke structuren zoals poederontladingsgroefIn de eerste plaats moeten de poederontladingsgaten en de structurele overgangsgebieden worden geoptimaliseerd tot afgeronde overgangen.de oppervlakteafwerking van draadvormige snijonderdelen moet worden verbeterd om oppervlaktescherven te voorkomenDeze optimalisatiemaatregelen kunnen de spanningsconcentratiepunten doeltreffend elimineren, waardoor lokale scheuren en prestatieverminderingen tijdens het blussen worden voorkomen.
6 Kwaliteitscontrole na warmtebehandeling
6.1 Identificatie van hardheidseenheid
Voor afgewerkte boorstukken is een hardheidstest in meerdere punten vereist, waarbij de belangrijkste onderdelen zoals draadwortels en buitenste oppervlakken van de boorstuk worden onderzocht.De detectie heeft tot doel de algemene hardheidsuniformiteit te verifiëren en ervoor te zorgen dat de hardheid van elk onderdeel aan de ontwerpnorm voldoet., waarbij lokale prestatieverschillen worden vermeden.
6.2 Metallografische structuuronderzoek
Voor warmtebehandelde producten moet een regelmatige willekeurige metallografische inspectie worden uitgevoerd.zonder kwaliteitsdefecten zoals oververhitting van de structuur, oppervlakte decarburizatie en graan abnormaliteit.
7 Conclusies
Een gestandaardiseerde en verfijnde beheersing van het warmtebehandelingsproces kan de alomvattende mechanische eigenschappen van gegrepen staaf-tandboorstukken aanzienlijk optimaliseren.de producten voorzien van een uitstekende slijtvastheidEen nauwkeurige controle van elke schakel in de warmtebehandeling is de belangrijkste garantie voor een stabiele productkwaliteit.Na langdurige technische iteratie en productie-optimalisatie, is de warmtebehandelingstechnologie voor de vervaardiging van draadvormige boorstukken in China volwassen geworden, met een stabiel en betrouwbaar kwaliteitscontroleniveau van de partij,die kan voldoen aan de hoge standaardtoepassingsvereisten van de boortechniek.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
