Bit stożkowy o średnicy 38 mm zwiększa produktywność wydobycia o 35% w kopalni podziemnej w Ameryce Południowej

W przypadku górnictwa podziemnego wybór odpowiedniego wiertła ma bezpośredni wpływ na wydajność operacyjną, czas przestojów i ogólne koszty.W Peru średniej wielkości przedsiębiorstwo zajmujące się kopaniem węgla w podziemiach miało powtarzające się problemy ze zużyciem wiertarkiW związku z powyższym systemy wiertnicze są często ograniczane, a ich jakość jest nierównoważna.Nasze Yanggu Henglong 38mm spinalne przyciski bit z wysokiej klasy wkładów węglanu wolframu został wybrany jako rozwiązanie do rozwiązania tych punktów bólu.

Klient prowadzi kopalnię węgla z średnio twardych skał w rejonie Andów, wykorzystując pneumatyczne wierce w skale (model YT28) do wiercenia dziur.Ich poprzednia konfiguracja z ogólnych 38mm bitów węzłowych wykazały następujące problemy:

• Krótka średnia żywotność (w warstwach granitu twardego 150 ∼ 180 metrów na bit)
• Wysoka częstotliwość pęknięcia wkładki z powodu obciążeń uderzeniowych
• Powolna prędkość penetracji wiertniczej (0,3 mm/min)
• Częste zmiany bitowe prowadzące do 10 ∼ 15% przestojów na zmianę

Zapewniliśmy klientowi naszą wysokiej wydajności 38mm koniową przyciską, zaprojektowaną z tymi kluczowymi cechami dostosowanymi do ich warunków:

• Standardowe dopasowanie wsteczne 7/11°: Kompatybilne z istniejącymi wiertarkami skał YT28, nie wymagającymi modyfikacji sprzętu
• Wstawki z węglanu wolframu, kuliste, wysokiej jakości: Prasowane na gorąco i precyzyjnie spawane w celu uzyskania maksymalnej odporności na uderzenia
• Wykorzystane do produkcji wyrobów z stali stopowej: Zwiększa odporność na zużycie i integralność konstrukcyjną w skale ścierniej
• Optymalizowana konstrukcja otworów spłukiwania: Poprawia usunięcie odpadów, zmniejsza zatykanie i nagromadzenie ciepła

• Zmniejszenie kosztów operacyjnych: Dłuższy okres użytkowania bitowego zmniejsza zużycie narzędzi o ponad 30%, podczas gdy mniejsza liczba wymian pozwala zaoszczędzić ponad 8 godzin przestojów tygodniowo.
• Poprawa jakości otworów: Konsekwentne, okrągłe otwory zapewniają lepszą fragmentację wybuchową, zmniejszając wtórne prace związane z obsługą skał.
• Zwiększona wydajność: Wyższe wskaźniki penetracji pozwalały załodze wykonywać 15 do 20 dodatkowych otworów dziennie, bezpośrednio zwiększając objętość wydobycia rudy.
• Mniejsze obciążenie utrzymaniem: Zmniejszenie uszkodzeń i zużycia wkładów, zminimalizowanie prac konserwacyjnych po wiertni.

W strefie granitu twardego nie musimy już przerywać wiercenia co kilka godzin, aby zmienić gniazda.Szybsza prędkość wiercenia i dłuższa żywotność znacząco zmieniły nasze codzienne cele produkcyjne.??

¢ Kierownik operacji górniczych, Peru