38-mm-Kegelbohrer steigert die Bergbauproduktivität in einem südamerikanischen Untertagebergwerk um 35 %

Bei Untertagebergbaubetrieben wirkt sich die Wahl des richtigen Bohrers direkt auf die Betriebseffizienz, Ausfallzeiten und Gesamtkosten aus. Ein mittelständisches Untertage-Kohlebergbauunternehmen in Peru stand bei der Verwendung von standardmäßigen 38-mm-Kegelbohrern immer wieder vor Herausforderungen mit Bohrerverschleiß, ungleichmäßiger Bohrlochqualität und häufigem Werkzeugwechsel. Diese Probleme verlangsamten die Produktionsbohrzyklen und erhöhten die Wartungskosten. Der 38-mm-Kegelbohrer unseres Yanggu Henglong mit hochwertigen Wolframkarbideinsätzen wurde als Lösung zur Behebung dieser Schwachstellen ausgewählt.

Der Kunde betreibt ein mittelhartes Steinkohlebergwerk in der Andenregion und verwendet pneumatische Gesteinsbohrmaschinen (Modell YT28) zum Bohren von Sprenglöchern. Ihr vorheriges Setup mit generischen 38-mm-Kegelbohrern zeigte die folgenden Probleme:

• Kurze durchschnittliche Lebensdauer (150 – 180 Meter pro Bohrer in harten Granitschichten)
• Hohe Wendeplattenbruchrate aufgrund von Stoßbelastungen
• Langsame Bohrgeschwindigkeit (0,3 – 0,4 Meter pro Minute)
• Häufiger Bitwechsel führt zu 10 – 15 % Ausfallzeit pro Schicht

Wir stellten dem Kunden unseren leistungsstarken 38-mm-Kegelbohrer zur Verfügung, der mit den folgenden Hauptmerkmalen ausgestattet ist, die auf seine Bedingungen zugeschnitten sind:

• Standardmäßige 7/11°-Kegelpassung: Kompatibel mit den vorhandenen YT28-Gesteinsbohrern, erfordert keine Gerätemodifikation
• Premium sphärische Wolframcarbid-Einsätze: Heißgepresst und präzisionsgelötet für maximale Schlagfestigkeit
• Mehrstufig wärmebehandelter Körper aus legiertem Stahl: Verbessert die Verschleißfestigkeit und strukturelle Integrität in abrasivem Gestein
• Optimiertes Spüllochdesign: Verbessert die Schmutzentfernung und reduziert das Verstopfen des Bohrers und die Hitzeentwicklung

• Reduzierte Betriebskosten: Durch die längere Lebensdauer der Bits konnte der Werkzeugverbrauch um über 30 % gesenkt werden, während durch weniger Austausche mehr als 8 Stunden Ausfallzeit pro Woche eingespart wurden.
• Verbesserte Lochqualität: Die konsistenten, runden Löcher sorgten für eine bessere Sprengzerlegung und reduzierten den sekundären Gesteinstransportaufwand.
• Erhöhte Produktivität: Höhere Durchdringungsraten ermöglichten es der Mannschaft, 15 bis 20 Sprenglöcher mehr pro Tag zu bohren, was direkt zu einer Steigerung des Erzabbauvolumens führte.
• Geringerer Wartungsaufwand: Reduzierter Einsatzbruch und -verschleiß, minimierte Wartungsarbeiten nach dem Bohren für das Wartungsteam.

„Der 38-mm-Kegelbohrer von Yanggu Henglong hat unsere Erwartungen übertroffen. In den Gebieten mit hartem Granit müssen wir nicht mehr alle paar Stunden mit dem Bohren aufhören, um den Bohrer zu wechseln. Die schnellere Bohrgeschwindigkeit und die längere Lebensdauer haben einen spürbaren Unterschied bei unseren täglichen Produktionszielen gemacht.“

— Bergbaubetriebsleiter, Peru