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터널 내 암반 굴착 및 발파 작업 수행

2025-12-29

1200미터 터널 굴착면에서 유압 드릴링 장비를 사용하여 직경 45mm, 깊이 5m의 발파공을 뚫었습니다. 작업 지반은 중간 경도의 화강암(압축 강도 120MPa)이었으며, 환경은 습하고 먼지가 많았습니다.

이전에는 일반 합금 드릴 비트를 사용할 때 두 가지 주요 문제가 있었습니다:

드릴 비트의 낮은 내마모성:단일 드릴 비트로 20개의 구멍(약 100미터 드릴링)만 완료할 수 있어 빈번한 교체를 위해 가동 중단이 필요했습니다.
불안정한 에너지 전달:드릴 비트와 드릴 로드 사이의 큰 간격으로 인해 강한 드릴링 진동이 발생하여 불규칙한 보어홀 벽을 만들고 발파 효과에 영향을 미쳤습니다.

적용 결과

동일한 시리즈의 드릴 로드와 함께 사용할 때,HENGLONG R32드릴 비트는 "높은 내구성 + 안정적인 에너지 전송"의 이중 개선을 달성했습니다.
강화된 카바이드 인서트와 충격 방지 베이스를 특징으로 하며, 단일 드릴 비트로45개의 구멍(약225미터드릴링)을 완료할 수 있어 수명을125%증가시키고 드릴 비트 교체 빈도를80%단축했습니다.
드릴링 효율성 향상: 드릴 비트와 드릴 로드 간의 정밀한 결합으로 에너지 손실을15%감소시키고, 드릴링 속도를0.8m/min에서1.1m/min으로 증가시키며, 단일 사이클 작업 시간을2시간단축했습니다.
보어홀의 규칙성 향상: 드릴 비트의 절삭 날 배열 최적화를 통해 발파공 벽의 평활도를30%향상시키고, 후속 발파 파편의 균일성을25%증가시키며, 2차 파쇄 비용을 절감했습니다.

광산에서 3개월 연속 운영하는 동안HENGLONG R32드릴 비트 사용의 전체 비용은 일반 드릴 비트보다40% 낮았으며동시에 생산성 돌파를 지원하여 굴착면의 일일 드릴링 양을80미터에서150미터로 증가시켰습니다.

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