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회사 사건 터널 내 암반 굴착 및 발파 작업 수행

터널 내 암반 굴착 및 발파 작업 수행

2025-12-29

1200미터 터널 작업면에는 수압 굴착장있었다지름 45mm와 깊이 5m의 폭발 구멍을 파는데 사용되었습니다. 작업 층은 중간 단단한 대리석 (압축 강도 120 MPa) 이며 습하고 먼지가 많은 환경이었습니다.

이전에는 보통의 합금 굴착기를 사용했을 때 두 가지 주요 문제가있었습니다.
  1. 부리기의 마모 저항이 약하다:단일 드릴 비트는 20 개의 구멍 (약 100 미터의 드릴링) 을 완료 할 수 있으며 교체를 위해 빈번한 종료가 필요합니다.
  2. 불안정한 에너지 전달:굴착기와 굴착 막대 사이의 큰 간격은 강한 굴착 진동으로 인해 불규칙한 굴착 벽이 발생하여 폭발 효과에 영향을 미쳤습니다.
신청 결과
  1. 같은 일련의 드릴 막대와 함께 사용할 때,HENGLONG R32뚫기 찌개는 두 배의 개선에 도달 "높은 내구성 + 안정적인 에너지 전송"
  2. 강화 탄화물 삽입 및 충격 저항 기반을 특징으로, 단일 드릴 비트 완료 할 수 있습니다45 구멍(약225미터용량 수명을 증가시키는125%그리고 굴착기 교체 주파수를80%;
  3. 뚫기는 더 효율적입니다: 뚫기 빗과 뚫기 막대기 사이의 정확한 적합성은 에너지 손실을15%, 뚫기 속도를 증가0.8m/min1.1m/min, 그리고 단주기 작동 시간을2시간;
  4. 구멍은 더 규칙적입니다: 절개기의 절단 치아의 최적화된 배열은 폭발 구멍 벽의 부드러움을 향상시킵니다.30%, 후속 폭발 조각의 균일성을 증가25%, 그리고 2차 분쇄 비용을 줄입니다.

광산의 3개월 연속 운영 기간 동안HENGLONG R32뚫기 덩어리는40% 더 낮습니다.일반 굴착기보다, 동시에 생산성에서의 돌파구를 지원하며, 작업면에서의 일일 굴착량을80미터150미터.