logo
Details van de zaken
Huis / Gevallen /

Bedrijfszaken Uitvoeren van rotsboringen en opgravingen in de tunnel

Uitvoeren van rotsboringen en opgravingen in de tunnel

2025-12-29

Aan de 1200 meter lange tunnelboorkop werd een hydraulische boorinstallatie gebruikt om boorgaten met een diameter van 45 mm en een diepte van 5 m te boren. De werkende laag was middelhard graniet (druksterkte 120 MPa), en de omgeving was vochtig en stoffig.Voorheen, bij gebruik van gewone legering boorpunten, bestonden er twee grote problemen:Slechte slijtvastheid van de boor punt:

Een enkele boor punt kon slechts 20 gaten voltooien (ongeveer 100 meter boren), wat frequente stilstand voor vervanging vereiste;
  1. Onstabiele energieoverdracht: De grote speling tussen de boor punt en de boorstang resulteerde in sterke boortrillingen, wat leidde tot onregelmatige boorgatwanden en het beïnvloeden van het springeffect.
  2. ToepassingsresultatenBij gebruik met dezelfde serie boorstangen bereikt de HENGLONG R32 boor punt een dubbele verbetering van "hoge duurzaamheid + stabiele energieoverdracht";
Met versterkte hardmetalen inzetstukken en een slagvaste basis kan een enkele boor punt 45 gaten (ongeveer 225 meter boren) voltooien, waardoor de levensduur met 125% toeneemt en de frequentie van boor punt vervanging met 80% afneemt;
  1. Boren is efficiënter: de precieze passing tussen de boor punt en de boorstang vermindert energieverlies met 15%, verhoogt de boorsnelheid van 0,8 m/min naar 1,1 m/min, en vermindert de enkele cyclus operatietijd met 2 uur;Gedurende drie opeenvolgende maanden van operatie in de mijn, waren de totale kosten van het gebruik van HENGLONG R32 boor punten 40% lager dan die van gewone boor punten, terwijl tegelijkertijd een doorbraak in productiviteit werd ondersteund, waardoor het dagelijkse boorvolume aan de werkplaats toenam van 80 meter naar 150 meter.