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企業について トンネル内の岩石掘削と掘削作業

トンネル内の岩石掘削と掘削作業

2025-12-29

1200メートルのトンネル掘削面では、油圧掘削リグを使用して、直径45mm、深さ5mのブラスト孔を掘削しました。作業層は中硬花崗岩（圧縮強度120MPa）で、環境は湿潤で粉塵が多かったです。

以前は、通常の合金ドリルビットを使用していた際、以下の2つの大きな問題がありました。
  1. ドリルビットの耐摩耗性の低さ：1本のドリルビットで20個の孔（約100メートルの掘削）しか完了できず、頻繁な交換のための停止が必要でした。
  2. エネルギー伝達の不安定性：ドリルビットとドリルロッドの間に大きな隙間があり、強い掘削振動を引き起こし、孔壁の不規則化や発破効果への影響を招きました。
適用結果
  1. 同じシリーズのドリルロッドと組み合わせて使用した場合、HENGLONG R32ドリルビットは「高耐久性＋安定したエネルギー伝達」の二重の改善を達成しました。
  2. 強化されたカーバイドインサートと耐衝撃性ベースを備え、1本のドリルビットで45個の孔（約225メートルの掘削）を完了でき、耐用年数を125%増加させ、ドリルビット交換頻度を80%短縮しました。
  3. 掘削効率の向上：ドリルビットとドリルロッドの精密なフィットにより、エネルギー損失を15%削減し、掘削速度を0.8 m/minから1.1 m/minに向上させ、単一サイクル作業時間を2時間短縮しました。
  4. 孔壁の規則性の向上：ドリルビットの切削歯の配置を最適化することで、ブラスト孔壁の平滑性を30%向上させ、後続の発破破砕片の均一性を25%増加させ、二次破砕コストを削減しました。

鉱山での3ヶ月連続の稼働期間中、HENGLONG R32ドリルビットの使用による全体的なコストは、通常のドリルビットと比較して40%低くなりました。同時に、生産性の飛躍的な向上を支援し、掘削面の1日あたりの掘削量を80メートルから150メートルに増加させました。

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