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企業について トンネル内の岩石掘削と掘削作業

トンネル内の岩石掘削と掘削作業

2025-12-29

1200メートルのトンネル掘削面では、油圧掘削リグが使用され、直径45mm、深さ5mのブラスト孔を掘削しました。掘削層は中硬花崗岩（圧縮強度120MPa）で、環境は湿潤で粉塵が多かったです。以前は、通常の合金ドリルビットを使用していた際、以下の2つの大きな問題がありました。

ドリルビットの耐摩耗性の低さ：
  1. 1本のドリルビットで20個の孔（約100メートルの掘削）しか完了できず、頻繁な交換のための停止が必要でした。エネルギー伝達の不安定性：
  2. ドリルビットとドリルロッドの間の大きな隙間により強い掘削振動が発生し、ボーリング孔壁が不規則になり、発破効果に影響を与えました。適用結果
同じシリーズのドリルロッドと組み合わせて使用すると、
  1. HENGLONG R32ドリルビットの使用総コストは、通常のドリルビットと比較して高い耐久性＋安定したエネルギー伝達」の二重の改善を達成しました。強化されたカーバイドインサートと耐衝撃性ベースを備え、1本のドリルビットで
  2. 45個の孔（約225メートルの掘削）を完了でき、耐用年数を125%増加させ、ドリルビット交換頻度を80%削減しました。ボーリング孔の規則性向上：ドリルビットの切削歯の配置最適化により、ブラスト孔壁の平滑性が
  3. 15%削減され、掘削速度が0.8 m/minから150メートルに向上し、単一サイクル運転時間が2時間短縮されました。ボーリング孔の規則性向上：ドリルビットの切削歯の配置最適化により、ブラスト孔壁の平滑性が
  4. 30%向上し、後続の発破破砕片の均一性が25%向上し、二次破砕コストが削減されました。鉱山での3ヶ月連続稼働中、

HENGLONG R32ドリルビットの使用総コストは、通常のドリルビットと比較して40%低くなりました。同時に、生産性の飛躍的な向上を支え、掘削面の1日あたりの掘削量を80メートルから150メートルに増加させました。

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SAIKESAISI水素エナジー
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