ก้านสว่านของเครื่องมือเจาะหินเป็นส่วนที่รับแรงกระแทกและแรงบิดที่เกิดจากเครื่องเจาะหิน ควรมีความเหนียวสูงและไม่มีการเสียรูปถาวร อะแดปเตอร์ก้านสามารถเป็นส่วนหนึ่งของสว่าน หรือสามารถทำเป็นก้านหางแบบอิสระก็ได้ [1] อะแดปเตอร์ก้านส่วนใหญ่ใช้ในการทำเหมือง โดยใช้วัสดุเหล็กกล้าอัลลอยด์คุณภาพสูงเป็นวัตถุดิบและผ่านการอบชุบแข็งด้วยคาร์บอนตลอดทั้งชิ้น
อะแดปเตอร์ก้านที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ แบบไหล่ (หน้าแปลน) แบบหู (lug) และแบบร่องฟันปลา ดังแสดงในภาพ
![]()
หน้าตัดของอะแดปเตอร์ก้านแบบไหล่เป็นรูปหกเหลี่ยม มีเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมแนบใน 22 มม. และ 25 มม. และมีความยาว 108 มม. และ 159 มม. ผลิตโดยใช้กระบวนการตีขึ้นรูป และใช้กับเครื่องเจาะหินขนาดเล็ก
อะแดปเตอร์ก้านแบบหูของสว่านใช้สำหรับเครื่องเจาะหินรางนำภายในแบบหมุนขนาดกลาง มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางก้านสว่าน 25 มม. และ 32 มม.
อะแดปเตอร์ก้านแบบร่องฟันปลามักใช้ในเครื่องเจาะหินแบบหมุนภายนอกแบบรางนำสำหรับงานหนักที่มีแรงบิดสูง และมีเส้นผ่านศูนย์กลางก้านสว่านมากกว่า 38 มม. ใช้วิธีการแปรรูปทางกลที่ใช้กันทั่วไป
ข้อกำหนดการใช้งาน
อะแดปเตอร์ก้านมีอิทธิพลอย่างมากต่อความเร็วในการเจาะหิน อายุการใช้งานของเครื่องเจาะหินและดอกสว่าน ดังนั้น อะแดปเตอร์ก้านควรมีความยาวที่เหมาะสม หน้าปลายควรเรียบและเรียบ หน้าตัดควรตั้งฉากกับแกน และควรเข้ากันได้กับปลอกสว่านของเครื่องเจาะหิน (ช่องว่างไม่ควรเกิน 0.5 มม.) ความแข็งของอะแดปเตอร์ก้านควรเหมาะสม หากอะแดปเตอร์ก้านอ่อนเกินไป อายุการใช้งานจะสั้น หากแข็งเกินไป ลูกสูบจะเสียหายได้ง่าย โดยทั่วไป ความแข็งของอะแดปเตอร์ก้านควรต่ำกว่าความแข็งของลูกสูบเล็กน้อย ความแข็งหลังการชุบ HRC=38~45 เหมาะสม
ควรใช้อุปกรณ์เครื่องมือกล CNC พิเศษและกระบวนการแปรรูปเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการแปรรูปรายละเอียดหาง รูน้ำภายใน และรูน้ำด้านข้าง อะแดปเตอร์ก้านได้รับการอบชุบด้วยความร้อนอย่างสม่ำเสมอและยืดตรงอย่างมีหลักการโดยใช้อุปกรณ์วัดความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าอะแดปเตอร์ก้านตรงและป้องกันการเสียดสี