إن قضيب الحفر الخاص بأداة حفر الصخور هو الجزء الذي يتحمل التأثير وعزم الدوران الناتج عن مثقاب الصخور. يجب أن يكون لديه صلابة عالية ولا تشوه من البلاستيك. يمكن أن يكون محول الساق جزءًا من المثقاب، أو يمكن تحويله إلى قضيب ذيل مستقل. [1] يتم استخدام محول الساق بشكل رئيسي في عمليات التعدين. إنها تستخدم سبائك الفولاذ ذات الجودة العالية كمواد خام وتخضع لمعالجة الكربنة الشاملة.
يشتمل محول الساق الشائع الاستخدام على نوع الكتف (الشفة)، ونوع العروة (العروة)، ونوع الشريحة، كما هو موضح في الشكل.
![]()
المقطع العرضي لمحول الساق من نوع الكتف هو سداسي، بقطر دائرة منقوشة 22 مم و25 مم، وطول 108 مم و159 مم. يتم تصنيعه باستخدام عملية تزوير ويستخدم في تدريبات الصخور الخفيفة.
يتم استخدام محول الساق من نوع عروة الحفر لتدريبات الصخور ذات السكك الحديدية التوجيهية ذات الحجم المتوسط للدوران الداخلي. أقطار قضيب الحفر متوفرة في 25 مم و 32 مم.
غالبًا ما يتم استخدام محولات الساق من النوع المخدد في مثاقب الصخور الدوارة الخارجية من النوع الثقيل مع عزم دوران كبير، ويبلغ قطر قضيب الحفر أكثر من 38 مم. طرق المعالجة الميكانيكية شائعة الاستخدام.
متطلبات التطبيق
محول الساق له تأثير كبير على سرعة حفر الصخور، حفر الصخور وعمر لقمة الحفر. لذلك، يجب أن يكون محول الساق بطول مناسب، ويجب أن يكون الوجه النهائي مسطحًا وناعمًا، ويجب أن يكون المقطع العرضي متعامدًا مع المحور، ويجب أن يتطابق مع غلاف الحفر الخاص بمثقاب الصخور (يجب ألا تكون الفجوة أكبر من 0.5 مم). يجب أن تكون صلابة محول الساق مناسبة. إذا كان محول الساق ناعمًا للغاية، فسيكون عمر الخدمة قصيرًا. إذا كان الأمر صعبًا للغاية، فسيتم إصابة المكبس بسهولة. بشكل عام، يجب أن تكون صلابة محول الساق أقل قليلاً من صلابة المكبس. صلابة التبريد HRC=38~45 مناسبة.
يجب استخدام معدات معالجة خاصة لأدوات الآلة CNC وعمليات المعالجة لضمان جودة معالجة تفاصيل الذيل وفتحات المياه الداخلية وفتحات المياه الجانبية. تمت معالجة محول الساق بالحرارة بشكل موحد وتقويمه علميًا باستخدام أدوات دقيقة لضمان أن محول الساق مستقيم ومضاد للاحتكاك.