Gewirkte Knopfstücke: Führung zur professionellen Auswahl und Konstruktionsgestaltung

Die Gesamtleistung von Gewindeknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfknopfbei gleichzeitiger Gewährleistung einer überlegenen Lochpräzision und VertikalitätAuf der Grundlage jahrelanger Produktionserfahrung und der Rückmeldung des globalen Marktes haben wir eine gezielte Auswahl und Designreferenz für verschiedene Gesteinsformationen erarbeitet.Unterstützung der Kunden bei der Auswahl kostengünstiger Bohrwerkzeuge für verschiedene Arbeitsbedingungen.

Hauptunterschiede zwischen zwei gängigen Tastenarten

Die Form des Karbidknopfes ist die primäre Basis für die Auswahl der Bit, die unterschiedlichen Gesteinshärten und Arbeitsszenarien entspricht:

Sphärische Tasten: Die Kugelknöpfe bieten eine hervorragende Verschleiß- und Stoßbeständigkeit.Sie sind speziell für ultraharte Gesteinsformationen mit einem Protodyakonov-Härtefaktor (F-Wert) über 14 optimiert.. Um die Lebensdauer des Bohrgerätes zu verlängern und Knopfverlust zu vermeiden, empfiehlt sich ein Betrieb mit niedriger Drehgeschwindigkeit während des Bohrens.

Ballistische Schaltflächen: Durch eine höhere Ausprungshöhe erreichen ballistische Knopfmaschinen eine schnelle Durchdringungsgeschwindigkeit, die für weiche bis mittlere harte Gesteine (F-Wert < 12) ideal ist.die leicht Schaden und Verlust von Knopf verursachen können.

Klassifizierung Anwendung von kundenspezifischen Gitterknopfbits

Wir passen die Bauteile und die Knopfkonfigurationen an weiche, mittlere, harte, harte, abrasive und gebrochene Gesteinsverhältnisse an und decken die meisten Bohrbetriebsszenarien ab:

1. Weiches Gesteinsbohrgerät

Geeignet für nicht gebrochene, niedrig abrasive Gesteine mit einer Härte von F ≤ 8.Dieses Design optimiert die Entladung von Stecklingen effektivEs gleicht die hohe Bohreffizienz und die stabile Verschleißfestigkeit von Karbid aus und entspricht perfekt den Anforderungen an schnelle Bohrungen in Weichgestein.

1. Durchschnittlich harte Felsbohrungen

Konzipiert für standardmäßige, nicht abrasive Gesteinsformationen mit einer Härte von F 8 bis F 14. Ausgestattet mit einer flachen Flächenstruktur und kugelförmigen Karbidknöpfen,Die Bits verfügen über eine stabile Stoßbremsleistung., gleichmäßige Belastung und lange Lebensdauer, die den täglichen Anforderungen des konventionellen Bohrens entsprechen.

1. Hard Rock Bohrstücke

Anwendbar auf nicht abrasive Ultraharte Gesteine mit einem F-Wert von über 14. Diese Stücke, die mit großen, runden Knopfen ausgestattet sind, widerstehen starkem Aufprall und starker Reibung beim Bohren von hartem Gestein.Obwohl die Kosten etwas höher sind als bei Standardmodellen., werden ihre Haltbarkeit und Arbeitsstabilität bei harten Gesteinsverhältnissen deutlich verbessert.

1. Schleifgesteinsbohrstücke

Speziell für hoch abrasive Formationen wie Quarzit entwickelt.Die Schnitte sorgen für eine effiziente Entfernung der Stecklinge und bieten gleichzeitig hervorragende Wirkungseigenschaften gegen Aufprall und Verschleiß, die das Problem des schnellen Verschleißes von gewöhnlichen Stücken beim Schleifgesteinbohren lösen.

1. Rückziehbares Bohrgerät

Perfekt für stark gebrochene Gesteine und variable Lithologie-Arbeitsbedingungen.die Bohrstangen ermöglichen eine schnelle und bequeme Trennung von Bohrstange und Bohrstange, die sich effektiv an komplexe und instabile Gesteinsformationen anpassen und die Bauschwierigkeiten verringern.